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隨著制造業(yè)的不斷升級發(fā)展,，工廠企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的道路上，也需要有對應(yīng)的提升,。要打造一個牢固的,，可持續(xù)發(fā)展的精益生產(chǎn)管理體系，我們就需要將精益管理思想更加的融合到企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)的方方面面,。

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精益生產(chǎn)方式JIT作為一種在實踐中取得成功,、從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并非簡單地應(yīng)用了新的管理手段,，而是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,，又是一種理念、一種文化,。

零浪費為精益生產(chǎn)方式JIT終極目標(biāo),，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面，目標(biāo)細述為：

1,、零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費,，多品種混流生產(chǎn),。將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費降為零或接近為零。

2,、零庫存,，消減庫存，將加工與裝配相連接流水化,，消除中間庫存,，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零,。

3,、零浪費，全面成本控制,。消除多余制造,、搬運、等待的浪費,，實現(xiàn)零浪費,。

4、零不良,，高品質(zhì),。不良不是在檢查位檢驗出來，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它,，追求零不良,。

5、零故障,，提高運轉(zhuǎn)率,。消除機械設(shè)備的故障停機，實現(xiàn)零故障,。

6,、零停滯，快速反應(yīng),、短交期,。最大限度地壓縮前置時間。為此要消除中間停滯,，實現(xiàn)零停滯,。

7、零災(zāi)害,，安全第一,。人、工廠,、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查,，實行SF巡查制度,。

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在市場瞬息萬變的今天，精益生產(chǎn)方式JIT采用靈活的生產(chǎn)組織形式,，根據(jù)市場需求的變化,，及時、快速地調(diào)整生產(chǎn),，依靠嚴密細致的管理,，通過徹底排除浪費,，防止過量生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標(biāo),。為實現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)方式JIT必須能很好地實現(xiàn)以下三個子目標(biāo)：零庫存,、高柔性（多品種）,、無缺陷。

一,、零庫存

一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng),，會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如,，設(shè)備故障造成停機,，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤,，計劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等,，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化,、問題被淹沒,。

表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進行,，實際上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔,，更可怕的是，如果對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹,，麻木不仁,，長此以往，緊迫感和進取心將喪失殆盡,。因此,，庫存是萬惡之源，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理,、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào),、生產(chǎn)操作不良的證明，并提出向零庫存進軍的口號,。所以,，零庫存就成為精益生產(chǎn)方式JIT追求的主要目標(biāo)之一,。

二、高柔性

高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變,，能適應(yīng)市場需求多樣化的要求,，及時組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力,。面臨市場多變這一新問題,，精益生產(chǎn)方式JIT必須以高柔性為目標(biāo)，實現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一,。為實現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一,，精益生產(chǎn)方式JIT必須在組織、勞動力,、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性,。

（1）組織柔性：在精益生產(chǎn)方式JIT中，決策權(quán)力是分散下放的,，而不是集中在指揮鏈上,，它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是采用以項目小組為基礎(chǔ)的動態(tài)組織結(jié)構(gòu),。

（2）勞動力柔性：市場需求波動時,，要求勞動力也作相應(yīng)調(diào)整。精益生產(chǎn)方式JIT的勞動力是具有多面手技能的多能工,，在需求發(fā)生變化時,，可通過適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來適應(yīng)短期的變化。

（3）設(shè)備柔性：與剛性自動化的工序分散,、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反,，精益生產(chǎn)方式JIT采用適度的柔性自動化技術(shù)，以工序相對集中,，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式,，使精益生產(chǎn)方式JIT在中小批量生產(chǎn)的條件下，接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動化所達到的高效率和低成本,，同時具有剛性自動化所沒有的靈活性,。

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三、零缺陷

傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo),，一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平,。其觀念是：不合格品達到一定數(shù)量是不可避免的。而精益生產(chǎn)方式JIT的目標(biāo)是消除各種產(chǎn)生不合格品的原因,，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平,，追求零缺陷。

高質(zhì)量來之零缺陷的產(chǎn)品，錯了再改得花費更多的金錢,、時間與精力,，強調(diào)第一次就作對非常重要。每一個人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣,，凡事先做好準備及預(yù)防工作,，認真對待，防患于未然,，在很多情況下就不會有質(zhì)量問題了,。

因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀念,，凡事第一次就要做好,，建立零缺陷質(zhì)量控制體系。過去一般企業(yè)總是對花在預(yù)防缺陷上的費用能省則省,，結(jié)果卻造成很多浪費,，如材料、工時,、檢驗費用、返修費用等,。

應(yīng)該認識到,，事后的檢驗是消極的、被動的,，而且往往太遲,。各種錯誤造成需要重做零件的成本，常常是幾十倍的預(yù)防費用,。因此,，應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫，也許開始時多花些費用,，但很快便能收回成本,。