大家好,,歡迎大家閱讀捷埃梯精益咨詢的本期內(nèi)容,,我們專注于分享傳播精益理念,讓我們一起學(xué)精益,,改善永無止境,,讓精益行動起來!
1,、精益生產(chǎn)的主導(dǎo)問題
有些公司招聘一個生產(chǎn)副總或生產(chǎn)經(jīng)理,,就想實(shí)施精益生產(chǎn);但是當(dāng)你調(diào)查其組織架構(gòu)圖時,,你就發(fā)現(xiàn):老板管業(yè)務(wù)和研發(fā),,老板娘管財(cái)務(wù)和采購,他最多負(fù)責(zé)生產(chǎn)加上計(jì)劃,、品質(zhì),。然后我們就會發(fā)現(xiàn),生產(chǎn)副總整天在和底層,、中層,、高層溝通,這樣的大環(huán)境,,縱是天才,,也是難從大事,何況大部分都是半桶油,。
2,、精益生產(chǎn)不是企業(yè)管理模式
精益生產(chǎn)只是一種系統(tǒng)理念或管理工具;精益生產(chǎn)是果,,精益管理才是根,。能掌控公司全局的高層領(lǐng)導(dǎo)人,如果對維系各部正常運(yùn)作的各分部門的專業(yè)知識不精通的話,精益生產(chǎn)根本無法推行,。
3、精益管理的實(shí)施先決條件
最高管理者必需對所領(lǐng)導(dǎo)的各部門具備一定的專業(yè)知識及擁有一定的評判能力,,沒有這兩項(xiàng)能力,,精益管理無法實(shí)施,精益生產(chǎn)體系也就無從建立,。所以我們經(jīng)常能看到一個現(xiàn)象:在日企里面,,專家從來都不是靠學(xué)歷能評定的,評定的原則基本上都是其工作經(jīng)歷及具體成就,,突出實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),,弱化科學(xué)理論;這和日資以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理模式是密不可分的,。
4,、我們?yōu)槭裁匆獙?shí)行IE精益生產(chǎn)呢?
工業(yè)工程(IE)是對有關(guān)人員,、物資,、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(Integrated System)進(jìn)行設(shè)計(jì),、改進(jìn)和實(shí)施的學(xué)科,。工業(yè)工程(IE)解決的主要問題是:各類產(chǎn)品生產(chǎn)過程及服務(wù)過程中的增值鏈問題。
企業(yè)要做大做強(qiáng),,首當(dāng)其沖是要做精做細(xì),。我們的企業(yè)管理長期以來一直都是粗放型的,無論從企業(yè)文化建設(shè)還是先進(jìn)的管理模式上都有所欠缺,。隨著市場競爭的激烈,、隨著人力成本的大幅上升,使原本生產(chǎn)勞動密集型產(chǎn)品的企業(yè)利潤微薄,、舉步維艱,,很多企業(yè)徘徊在盈利與虧損的邊緣。在此危急存亡之時,,變則可能通,,不變則只有坐以待斃!這是常識問題,。
困擾企業(yè)的效率低下,、質(zhì)量不穩(wěn)定、成本偏高問題如果不馬上著手解決,,則這樣的企業(yè)會逐漸萎縮,,最終消失隱遁在浩瀚的市場大潮之中。正如逆水行舟一樣,不進(jìn)則退,。因?yàn)槟悴桓淖?,別人在改變,你就只有被別人遠(yuǎn)遠(yuǎn)地落在后面,,最終后悔不迭,、望洋興嘆!
IE精益生產(chǎn)至少是推動企業(yè)進(jìn)步的一種先進(jìn)的,、經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)的管理方式之一,,這是毋庸置疑的。如果有人對此表示懷疑,,那可能還沒有真正認(rèn)識到精益生產(chǎn)的內(nèi)涵,;有的人會對精益生產(chǎn)的推行沒有信心,那只是說明他自身就缺乏勇氣,。
我們知道,,每天學(xué)一點(diǎn)東西或著改變一點(diǎn),日積月累,,自然會水到渠成,。“羅馬不是一天建成的”,,但是如果不去建它,,那么永久也不會出現(xiàn)一個羅馬。
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