工廠車間精益生產(chǎn)管理之現(xiàn)場管理四要點(diǎn)
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工廠車間精益生產(chǎn)管理之現(xiàn)場管理該如何實(shí)施,？捷埃梯精益生產(chǎn)咨詢公司認(rèn)為，如下四大要點(diǎn)應(yīng)用到位,，可為企業(yè)的精益生產(chǎn)管理活動打下良好的基礎(chǔ),。
【1.準(zhǔn)時化】
在需要的時候，按需要的量,，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品,。
1看板
看板管理，指為了達(dá)到及時生產(chǎn)（JIT）方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具,。及時生產(chǎn)方式中的拉式（Push）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短,，并配合定量、固定裝貨容器等方式,，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢,。
及時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息：“何物，何時,，生產(chǎn)多少數(shù)量,，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”,。
看板的信息包括：零件號碼,、品名、制造編號,、容器形式,、容器容量、發(fā)出看板編號,、移往地點(diǎn),、零件外觀等。
及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板,。
2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是將作業(yè)人員,、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置,、物流過程等問題做最適當(dāng)?shù)慕M合,，以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法。它是以人的動作為中心,、按沒有浪費(fèi)的操作順序進(jìn)行生產(chǎn)的方法,。它是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù),，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)。
3少人化
精益生產(chǎn)提高效率的目標(biāo)之一是少人化,，少人化就是根據(jù)產(chǎn)量的多少來增減人工,，這樣的生產(chǎn)線也叫做少人化生產(chǎn)線，從而達(dá)到用最少的人員滿足顧客的生產(chǎn)需求,。
實(shí)現(xiàn)少人化,，必須滿足以下3個前提條件：采用一個流生產(chǎn)；要經(jīng)常審核,、修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組合,；有具備能操作多種工序的能力的訓(xùn)練有素的作業(yè)人員。
4快速換產(chǎn)
快速換產(chǎn)即SMED,，是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時間的理論和方法,。
切換時間是指從前一種產(chǎn)品加工結(jié)束轉(zhuǎn)換到能生產(chǎn)出后一種產(chǎn)品的合格時所需要的時間。
5柔性化
柔性生產(chǎn)即通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu),、人員組織,、運(yùn)作方式和市場營銷等方面的改革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能對市場需求變化作出快速的適應(yīng),，同時消除冗余無用的損耗,，力求企業(yè)獲得更大的效益。計(jì)算機(jī)及自動化技術(shù)是柔性生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ),。例如柔性制造系統(tǒng)（Flexible production capacity,，F(xiàn)MS）是以統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)和自動物料儲運(yùn)系統(tǒng)連接起來的一組加工設(shè)備，能在不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)多品種工件的加工,，并具有一定管理功能,。柔性生產(chǎn)是全面的，不僅是設(shè)備的柔性,，還包括管理,、人員和軟件的綜合柔性,。與柔性生產(chǎn)相適應(yīng),，當(dāng)前國際上柔性管理也開始出現(xiàn)。
6 U型線
脫離原有生產(chǎn)線設(shè)計(jì)思想,，使物流路線形成U型,，進(jìn)料和出料由一個人承擔(dān)，這樣可避免由于投入的人看不到出貨情況而造成的中間在制品增加,，中間在制品增加的最大弊端會使品質(zhì)難以保證,，先入先出不能得以實(shí)施，使系統(tǒng)的靈敏度嚴(yán)重下降,。U型線的真真含義是在加工的過程中物流的過程是U型,，而不是設(shè)備排布像U型
7多能工
多能工就是具有操作多種機(jī)器設(shè)備能力的作業(yè)人員,。多能工是與設(shè)備的單元式布置緊密聯(lián)系的。在U 型生產(chǎn)線上,，多種機(jī)器緊湊的組合在一起,，這就要求作業(yè)人員具有能夠應(yīng)對循環(huán)時間和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合的變化以及在多數(shù)情況下能應(yīng)對一個個作業(yè)內(nèi)容變化的能力。作業(yè)人員必須是多能工,，能夠進(jìn)行多種設(shè)備的操作,，負(fù)責(zé)多道工序。為此必須通過工作崗位輪換把作業(yè)人員訓(xùn)練成對所有工序的所有崗位都是熟練的作業(yè)人員,，也就是多能工,。
8平準(zhǔn)化
生產(chǎn)平準(zhǔn)化是多品種混合流水生產(chǎn)中一個概念。平準(zhǔn)就是要求生產(chǎn)平穩(wěn)地,、均衡地進(jìn)行,。平準(zhǔn)化不僅要達(dá)到產(chǎn)量上的均衡，而且還要保證品種,、工時和生產(chǎn)負(fù)荷的均衡,。所以，它實(shí)際上是均衡生產(chǎn)的高級階段 企業(yè)在進(jìn)行多品種生產(chǎn)時,，需要考慮如何科學(xué)地編排投產(chǎn)順序,，實(shí)行有節(jié)奏、按比例地混合連續(xù)流水生產(chǎn),。而編排多品種混流生產(chǎn)投產(chǎn)順序的基本原理是生產(chǎn)平準(zhǔn)化問題,。生產(chǎn)平準(zhǔn)化是指在多品種生產(chǎn)條件下，科學(xué)地組織和管理可變流水線上若干品種產(chǎn)品投產(chǎn)順序的一種最優(yōu)化方法,。
9一個流
一個流生產(chǎn)又稱一件流生產(chǎn),，是指將作業(yè)場地、人員,、設(shè)備合理配置,，按照一定的作業(yè)順序，零件一個一個地依次經(jīng)過各工序設(shè)備進(jìn)行加工,、移動,。
一個流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：
①最短生產(chǎn)周期；
②發(fā)現(xiàn)問題及時,，質(zhì)量成本低,；
③搬運(yùn)最小化，創(chuàng)造安全的生產(chǎn)條件,；
④減少存貨和在制品
【2.自動化】
當(dāng)品質(zhì)或設(shè)備異常發(fā)生時,，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員主動使之停止的能力。在這里強(qiáng)調(diào)的自働化是帶人字旁的動。帶人字旁的自動化是指異常時可停止的機(jī)器或生產(chǎn)線,。
1零缺陷管理（六西格瑪）
零缺陷管理簡稱ZD,。亦稱“缺點(diǎn)預(yù)防”，零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進(jìn)行經(jīng)營管理,，生產(chǎn)者,、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點(diǎn),，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)而奮斗,。是以拋棄“缺點(diǎn)難免論”，樹立“無缺點(diǎn)”的哲學(xué)觀念為指導(dǎo),，要求全體工作人員“從開始就正確地進(jìn)行工作”,，以完全消除工作缺點(diǎn)為目標(biāo)的質(zhì)量管理活動。零缺點(diǎn)并不是說絕對沒有缺點(diǎn),，或缺點(diǎn)絕對要等于零,，而是指要以“缺點(diǎn)等于零為最終目標(biāo)，每個人都要在自己工作職責(zé)范圍內(nèi)努力做到無缺點(diǎn),?！彼笊a(chǎn)工作者從一開始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量,、成本與消耗,、交貨期等方面的要求進(jìn)行合理安排，而不是依靠事后的檢驗(yàn)來糾正,。
零缺陷特別強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制,，要求第一次就把事情做正確，使產(chǎn)品符合對顧客的承諾要求,。開展零缺陷運(yùn)動可以提高全員對產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感,，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。
六西格瑪（Six Sigma）又稱：六式碼,、六標(biāo)準(zhǔn)差,、6σ、6Sigma,，不能使用大寫的Σ,，西格瑪（Σ，σ）是希臘文的字母,，在統(tǒng)計(jì)學(xué)中稱為標(biāo)準(zhǔn)差,，用來表示數(shù)據(jù)的分散程度。其含義引申后指：一般企業(yè)的瑕疵率大約是3到4個西格瑪,，以4西格瑪而言，相當(dāng)于每一百萬個機(jī)會里,，有6210次誤差,。如果企業(yè)達(dá)到6西格瑪,，就幾近完美地達(dá)成顧客要求，在一 百萬個機(jī)會里,，只有3.4個瑕疵,。
2防錯功能與再發(fā)生防止
防錯是指通過究源性檢查找出產(chǎn)生缺陷的根本原因，設(shè)計(jì)裝置或方法對此差錯實(shí)現(xiàn)100%檢驗(yàn),，避免缺陷再次出現(xiàn)的方法,。
再發(fā)防止：已經(jīng)發(fā)生過的問題不允許第二次發(fā)生。
再發(fā)防止的步驟：問題發(fā)生后,，應(yīng)立即采取臨時對策,，使不良現(xiàn)象處于受控狀態(tài)。然后認(rèn)真查找產(chǎn)生不良的根本原因,。針對這個根本原因,，制定若干具體措施，逐條落實(shí),。最后,，要將那些行之有效的措施標(biāo)準(zhǔn)化，也就是文件化,，寫入規(guī)格書或作業(yè)指導(dǎo)書,。做這些工作的同時，相關(guān)部門要認(rèn)真地填寫再發(fā)防止報(bào)告書,。這樣,，一個再發(fā)防止過程才算結(jié)束。
3目視化管理
所謂“目視化管理”是指,，通過三現(xiàn)主義（現(xiàn)場,、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物）來開展管理的方法,。生產(chǎn)管理不能順利進(jìn)行的主要原因在于,，生產(chǎn)現(xiàn)場被間接地交給其他部門的人管理?！澳恳暬芾怼笔且环N直接的管理方法,，是使生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)順利開展下去的非常有效的手段。
4 QC小組
QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工,，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略,、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量,、降低消耗,，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種的有效組織形式,，是職工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗(yàn)同現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物,。
【3.6S活動】
6S：整理、整頓,、清潔,、規(guī)范、素養(yǎng),、安全
6S管理的含義：
整理（Sort）：是指將工作場所中的物品區(qū)分為必要的與不必要的,，必要的物品保留，不必要的物品清除,。
整頓（Straighten）：是指將必要的物品分門別類按照規(guī)定的位置合理擺放,，并加以標(biāo)識。
清潔（Sweep）：是指清除并防止工作場所內(nèi)的臟污,，保持其干凈整潔,。
規(guī)范（Standardize）：是指將所做的工作制度化、程序化,，并將工作職責(zé)落實(shí)到每個崗位,、每個職工。
素養(yǎng)（Sustain）：是指養(yǎng)成良好習(xí)慣,，自覺遵章守紀(jì),，培養(yǎng)進(jìn)取精神，樹立團(tuán)隊(duì)意識,。
安全（Ssfety）：是指貫徹“安全第一,、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,，在生產(chǎn),、工作中確保人身、設(shè)備,、設(shè)施安全,，嚴(yán)守國家機(jī)密。
6S管理的目的：
創(chuàng)建一個文明,、整潔,、有序、高效,、安全的工作環(huán)境和人文環(huán)境,，使員工在良好的工作環(huán)境中，保持飽滿的精神狀態(tài),，有利于提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量,，增強(qiáng)用戶信心,，提高企業(yè)的凝聚力和向心力。
【4 全員參與的改善提案活動】
改善提案活動是指公司通過一定的制度化的獎勵措施,，引導(dǎo)和鼓勵員工積極主動地提出并實(shí)施任何有利于改善公司經(jīng)營活動的革新建議,、改進(jìn)意見,、發(fā)明創(chuàng)造等,。
改善提案活動要求提出者自主實(shí)施；改善提案有規(guī)范的工作流程和制度,，追求全員參與,，追求提案質(zhì)量，獎勵面廣,；改善提案活動強(qiáng)調(diào)的是循環(huán)觀念：每一件工作,，都有很大的改進(jìn)余地，改善是無止境的,，要通過“改進(jìn)——維持——進(jìn)一步改進(jìn)”的循環(huán),，把事情做得越來越好。
改善是指通過手段或方法的變更,，使得工作或結(jié)果朝著好的方向發(fā)展的過程,。
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