企業(yè)該如何運用和推進工業(yè)工程,？
企業(yè)該如何運用和推進工業(yè)工程呢？捷埃梯精益咨詢機構(gòu)建議可以從如下五個方面進行著手：
一,、防差錯的設(shè)計思路,。
要求我們所有的管理人員在設(shè)計工藝路線、設(shè)備操作時充分考慮員工操作失誤,，不要考慮員工在萬無一失的情況下操作,。
二、一個流的運用,。
判斷一個企業(yè)好壞的第一個標準就是工廠堆放物料或成品是否非常多,，若非常多說明企業(yè)內(nèi)部物料不流動，信息不拉動,。
一個流顧名思義就是產(chǎn)品在生產(chǎn)或加工過程中單件(按組)流動,，在加工車間一個流得到充分運用，但要注意一個流中每個工作點實際工作時間,，不要使一個流中每個工作點的實際工作時間一致,。
加工車間有效工作時間占生產(chǎn)時間不超過10%，如何減少或優(yōu)化90%的時間是我們要思考的內(nèi)容,。一個流的使用過程中要注意每個工作點的節(jié)拍,，原則上每個工作點的節(jié)拍確保基本一致,。
三,、物流的優(yōu)化
。 物流優(yōu)化之前最關(guān)鍵是設(shè)備的布局,，而設(shè)備布局中最關(guān)鍵的是不要考慮設(shè)備的固定,，要考慮設(shè)備的隨時調(diào)動與搬遷，適用不同產(chǎn)品組合生產(chǎn)的需要,。
減少產(chǎn)品落地次數(shù)是物流優(yōu)化的結(jié)果,，物流優(yōu)化要站在整個供應(yīng)鏈上考慮，要站在整個產(chǎn)品的價值流上考慮,。
我們要考慮內(nèi)部的物流優(yōu)化,，同時更要充分考慮與客戶的物流對接，物流器具的標準化是物流工具設(shè)計的基礎(chǔ),，我們設(shè)計的物流運轉(zhuǎn)器具一定要確保員工喜歡用,，如果員工不喜歡的物流器具說明是設(shè)計的失敗，我們一定要考慮設(shè)計物流的器具的可操作性,。
四,、動作分析的應(yīng)用,。
吉爾布雷斯砌磚動作的分析是動作分析領(lǐng)域的鼻祖試驗，我們在實際工作中存在大量動作浪費,，只是我們大家都已經(jīng)習(xí)慣了,，最簡單的方法是用攝像機攝像，然后一組人員對每一個動作進行分析,。
仔細分析你會發(fā)現(xiàn),，我們工作中30%以上動作都是浪費。我們在工業(yè)工程的運用中強調(diào)設(shè)備自動化,，但如果能夠滿足生產(chǎn)要求,，設(shè)備越簡單越好;自動化的設(shè)備某些時候會帶來更多的停機時間的增加和維護成本的提高。
五,、作業(yè)改善的應(yīng)用,。
通過學(xué)習(xí)作業(yè)改善的四個步驟，首先是項目分解,，然后是問自己5W1H,，結(jié)合優(yōu)化的ERCS四原則，確定最新的優(yōu)化方案,，根據(jù)優(yōu)化的方案組織對員工進行培訓(xùn).
對于我們來說氧化廠的效率提升,、熔鑄的時間縮短、丹麥料的流動,、公司就像大倉庫的現(xiàn)狀優(yōu)化,，都需要我們運用作業(yè)改善的方法進行優(yōu)化。
在醫(yī)院,，大部分時間在等待而不是看病;在國內(nèi)乘飛機,，我們等待的時間超過旅行的時間。這些都是發(fā)生在我們身邊的事情,。而工業(yè)工程,，是一種簡單樸實的手法進行現(xiàn)場管理，是提升效率與效益的最基本方法,，希望大家先有著改善的思想,，先樹立“常識往往是錯誤的”的認識，從基礎(chǔ)入手,，把基礎(chǔ)做扎實,。
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企業(yè)該如何運用和推進工業(yè)工程？以上就是捷埃梯精益咨詢公司的相關(guān)分享,，有效實現(xiàn)企業(yè)的效率提升,、降低成本，是企業(yè)做好精益生產(chǎn)管理工作所追求的目標,。
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