精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理口訣,，車間主任必備,！
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一個(gè)總體目標(biāo),。
質(zhì)量和數(shù)量(數(shù)量)，按時(shí)和合規(guī)性(法規(guī)),，始終接近零缺陷,。
兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
第一件事必須做，抽查問(wèn)題很少,。
注意異常過(guò)程,，消除問(wèn)題并重新制造。
沒(méi)有政策
接受次品
制造有缺陷的產(chǎn)品
缺陷產(chǎn)品外流
四大實(shí)踐
參考作業(yè)指導(dǎo)書的要求,，了解自己崗位的要領(lǐng),。
參考規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
無(wú)首件檢驗(yàn)(首件檢驗(yàn))
完成后確認(rèn)一下。
五個(gè)概念
滿足客戶的要求,，質(zhì)量不打折扣,。
質(zhì)量不是測(cè)試出來(lái)的，而是由設(shè)計(jì),、制造和習(xí)慣保證的,。
主動(dòng)自檢的效果勝過(guò)無(wú)數(shù)次的被動(dòng)檢查。
做一次,，任何修補(bǔ)返工都會(huì)影響質(zhì)量,。
差不多，大概，好像是最有素質(zhì)的敵人,。
六遍
找不到原因——不要放手,。
責(zé)任不清——不放手
整改措施不落實(shí)——絕不放過(guò)。
糾正措施未驗(yàn)證-不要放過(guò),。
有效措施不在內(nèi)——不要放過(guò),。
七種浪費(fèi)
等待、搬運(yùn),、移動(dòng),、生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存浪費(fèi),、不合格產(chǎn)品和處理,。
解決問(wèn)題的八個(gè)步驟
清晰的問(wèn)題
分解問(wèn)題
目標(biāo)設(shè)置
抓住真正的原因
制定對(duì)策
實(shí)施對(duì)策
評(píng)估結(jié)果和過(guò)程。
鞏固成果
質(zhì)量異常處理的九個(gè)步驟
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,，選擇項(xiàng)目-質(zhì)量-SPC
分析數(shù)據(jù)
提出一項(xiàng)計(jì)劃
選定對(duì)象
行動(dòng)草案
結(jié)果比較
標(biāo)準(zhǔn)化
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