精益生產(chǎn)管理助力企業(yè)降本增效,！
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近些年,，中國(guó)制造業(yè)規(guī)模發(fā)展增速越來(lái)越快，制造業(yè)增加值已經(jīng)連續(xù)12年位居全球第一,；隨著規(guī)模的擴(kuò)張,，位于制造業(yè)核心階段的生產(chǎn)部分壓力日益增大，生產(chǎn)附加值難以進(jìn)行有效提升,。對(duì)于制造業(yè)而言,，生產(chǎn)是心臟、是企業(yè)核心業(yè)務(wù)命脈,，對(duì)于生產(chǎn)管控分析能力毫無(wú)疑問(wèn)成為了制造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力,。而精益生產(chǎn)作為生產(chǎn)中控制浪費(fèi)、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式,，一直以來(lái)也受到各行各業(yè)的學(xué)習(xí),、仿效，也是當(dāng)今最受認(rèn)同的生產(chǎn)管理模式,。
伴隨著企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的完善和大數(shù)據(jù)技術(shù)的成熟與發(fā)展,，以數(shù)據(jù)分析與數(shù)據(jù)挖掘?yàn)槟繕?biāo)的精益生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析平臺(tái)也為制造企業(yè)提供了更多有效的生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)分析應(yīng)用支撐，逐漸成為了企業(yè)生產(chǎn)管理過(guò)程中不可或缺的一部分,。
一,、精益生產(chǎn)的管理分析理念
精益生產(chǎn)，是一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng),，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心,，使公司以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。其中“精”表示精良,、精確,、精美；“益”表示利益,、效益等,。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶(hù)對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶(hù)帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng),，及時(shí)制造,，消滅故障，消除一切浪費(fèi),，向零缺陷,、零庫(kù)存進(jìn)軍?？s短生產(chǎn)周期,，從而顯著提高公司適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。
生產(chǎn)的發(fā)展模式經(jīng)歷了單件生產(chǎn)方式,、大規(guī)模生產(chǎn)方式,、精益生產(chǎn)方式三個(gè)階段，每個(gè)階段都有不同的代表企業(yè)和應(yīng)用方式,。
生產(chǎn)三大方式變遷及特點(diǎn)
圖1 生產(chǎn)三大方式變遷及特點(diǎn)
“豐田精益之屋”是把整個(gè)豐田生產(chǎn)方式看作一個(gè)高樓大廈,，而其地基是足以支撐起整個(gè)大廈的最根本的基礎(chǔ)。曾見(jiàn)到的最原始版本的豐田屋,，有2層地基：最下層為Stability（穩(wěn)定）,；其上一層由三部分組成，Heijunka（平準(zhǔn)化/均衡化）,、Standardized Work（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）,、Kaizen（改善）。所以,，豐田生產(chǎn)方式最根本的是整體系統(tǒng)穩(wěn)定,。
豐田精益之屋 放大圖片
圖2 豐田精益之屋
二、現(xiàn)階段中國(guó)生產(chǎn)制造管理的六大困境
縱然許多制造企業(yè)在生產(chǎn)管理上下足了功夫,，但在目前中國(guó)傳統(tǒng)的管理模式下,，對(duì)于精益生產(chǎn)的場(chǎng)景應(yīng)用仍面臨著以下六大困境：
1.生產(chǎn)計(jì)劃、工時(shí)管理粗放：目前的生產(chǎn)計(jì)劃,、工時(shí)統(tǒng)計(jì)只管控到周或月,，不夠細(xì)化。導(dǎo)致計(jì)劃執(zhí)行出現(xiàn)偏差時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),，工作效率無(wú)法準(zhǔn)確衡量,。
2.質(zhì)量可提升的方向不明確：?jiǎn)栴}臺(tái)賬統(tǒng)計(jì)都保存在線(xiàn)下，缺乏完整的線(xiàn)上數(shù)據(jù)支撐,，無(wú)法滿(mǎn)足各種維度的觀察分析,，導(dǎo)致定位質(zhì)量問(wèn)題困難。
3.持續(xù)改進(jìn)推進(jìn)受阻：提案數(shù)量,、獎(jiǎng)勵(lì)信息沒(méi)有電子化,，不能及時(shí)透明展示，沒(méi)法追蹤到具體責(zé)任部門(mén),，導(dǎo)致工廠車(chē)間內(nèi)部不能形成有效的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制,。
4.設(shè)備管控不及時(shí)：設(shè)備效率信息沒(méi)有相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)和分析；設(shè)備狀態(tài)以及維護(hù)保養(yǎng)缺乏及時(shí)的提示預(yù)警,，造成設(shè)備利用率低,，影響生產(chǎn)效率,。
5.成本管控?zé)o從入手：缺少針對(duì)成本異常的原因分析，無(wú)法定位影響成本的關(guān)鍵問(wèn)題點(diǎn),，從而不知道該如何下手優(yōu)化成本管理,。
6.8S管控流于形式：8S檢查評(píng)價(jià)結(jié)果和評(píng)價(jià)人關(guān)聯(lián)很大，沒(méi)有及時(shí)透明,，失去評(píng)比競(jìng)賽的意義,，從而導(dǎo)致8S管理流于形式。
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