精益成本管理：企業(yè)為什么需要推行精益成本,？?
精益成本是當下企業(yè)管理方面越來越熱門的話題，今天讓我們一起來了解下吧,！
近幾年,，中國整個實體經(jīng)濟逐漸下滑，尤其是中小企業(yè),，生存環(huán)境是極其惡劣的,。在此之前，大部分中小企業(yè)是倚靠自身成本的優(yōu)勢,，但是,，這幾年成本優(yōu)勢也在逐步消失，原因主要是兩個方面：其一在于國內(nèi)內(nèi)部環(huán)境在變化,，政府政策及集團也在調(diào)整,，比如國稅、工資方面的要求越來越高,；其二在于國外的競爭越來越大,，比如東南亞、印度,、越南的成本競爭力很高,，就越南而言，成本比中國低達30%以上,。就目前形勢而言,，很多靠外貿(mào)運營的企業(yè)的訂單逐漸在向外流失，即使僅僅依靠國內(nèi)運營的中小企業(yè)也面臨著大洗牌的階段,。
國組委針對此提出了《供給側改革》,，但是僅僅靠“野蠻的方式”在市場上生存的企業(yè)遲早會被社會所淘汰。一個企業(yè)的生存主要是靠兩方面：一是差異化戰(zhàn)略,；二是成本戰(zhàn)略,。這也是為什么精益成本成為了當下企業(yè)管理方面越來越熱門的話題
差異化戰(zhàn)略主要包括兩個方面：一是銷售定位,；二是產(chǎn)品技術。不過國內(nèi)的很多中小型企業(yè)是很難實施差異化戰(zhàn)略,，一般來說能夠真正實施差異化戰(zhàn)略的企業(yè)要么是高新技術企業(yè),，要么是大型企業(yè)。國內(nèi)中小型企業(yè)要想提升自己的生存能力,，就必須得管控成本,。也就是我們所提到的成本戰(zhàn)略。
實際上,，在近五到十年,，很多中小民營企業(yè)也都在努力進行成本的管控，年年如是,，只是效果卻總是不盡人意,，利潤空間越來越少，成本管控找不到適合自己企業(yè)的方向,，這就需要進行導入精益成本管理模式的改善,。
如何進行精益成本改善
成本的企劃及成本的管控都是屬于企業(yè)日常工作，而成本的改善則屬于項目問題,。成本在短期進行變革及突破的工作,。成本管理則主要分成四大塊：
1. 采購成本降低
首先我們提到的是價值評估,，價值評估就是指對于一個零部件的生產(chǎn),，我們是通過自己去生產(chǎn)還是通過外部進行采購，這是需要我們根據(jù)實際情況去判斷的?，F(xiàn)在很多企業(yè)都面臨著這樣一個問題：我們到底要不要自己生產(chǎn)零部件,？針對這個問題，捷埃梯咨詢制定了一套標準的采購手法,，針對不同的零部件,，我們通過評估來判斷是自己生產(chǎn)還是委托別的公司進行生產(chǎn)？從專業(yè)的咨詢角度上來看,，這對于成本的改善是有很大的影響的,。我們不能僅以傳統(tǒng)的思想去考慮我們怎么去買最便宜單價的東西，單價便宜隨之引發(fā)的問題則是質量的問題,，而質量問題則又會影響整個銷售市場的問題,。所以我們理應重點把控整個價值鏈的成本降低而不是單單是采購單價的降低。精益成本所講的就是價值鏈的降低,。
針對價值評估,，我們提出采購策略。采購主要包含采購零部件及外協(xié)相關內(nèi)容,。我們一提到采購成本降低,，首先會想到怎么樣讓采購單價降低,，誠然這是很重要的部分，但是站在專業(yè)的咨詢角度上來看的話,，我們所提到的采購成本降低主要是采購策略的變化,。一般情況下，采購零部件,、采購成本都是有變化的,，并不是所有的采購都需要通過競標的方式，這是不合理的,，而我們則是通過合理的方式去將采購方式區(qū)分開來,。比如將一些輔助性材料，像膠帶,、膠水,、打包袋、設備零部件,、工具等我們建議客戶根據(jù)自己采購量的多少而定,，不用自己去采購，可以通過外包給外部公司,，這樣不僅可以節(jié)省采購人員的工資而且能降低采購單價,，從而節(jié)省采購成本。
2. 生產(chǎn)制造系統(tǒng)改善
生產(chǎn)制造系統(tǒng)改善首先是生產(chǎn)過程中物料的損耗,，物料的損耗是通過規(guī)范標準用量來實現(xiàn)的,，除了標準用量以外，主要是現(xiàn)場班組管理能力的改善,，針對這個方面,，可通過以班組長能力提升結合起來協(xié)同推進的，為班組長制定相應的績效考核指標,，并賦予他們可以做到相關工作的能力矩陣并在咨詢顧問的帶領下逐步做下去,！此外，還有精益生產(chǎn)中的OPE（人均效率）,、TPM中的OEE（設備綜合效率）,、能源費用降低。OPE（人均效率）主要是以人為本,，以最少的人生產(chǎn)出最高的效益,，而OEE（設備綜合效率）則以設備為本，以最合適的設備生產(chǎn)出最優(yōu)的產(chǎn)品,，這兩種方式目前相對比較成熟,。而能源費用降低主要有兩個方面：一是能源費用的管理，屬于是管理系統(tǒng),，在推進精益的過程中,，能源費用的管理是一起推進的,；二是能源技術的改造。
3. 品質失敗成本改善
主要包括外部失敗成本和內(nèi)部失敗成本,。外部失敗成本主要是由產(chǎn)品出廠后出現(xiàn)了質量問題而產(chǎn)生的一系列問題,。很多企業(yè)對于外部失敗成本還是很重視的，因為產(chǎn)品質量的好壞直接影響到企業(yè)品牌及訂單問題而不單單是損失資金的多少,。外部失敗成本關注度遠高于內(nèi)部失敗成本,，而外部失敗成本損耗則遠遠低于內(nèi)部失敗成本。內(nèi)部失敗成本對于一般企業(yè)而言僅僅是產(chǎn)品報廢成本,，但是品質失敗成本除了包括報廢以外還包括很多失敗成本,，比如：品質管理成本、返工費用等,。如果企業(yè)能將所有內(nèi)部失敗成功匯總在一起會發(fā)現(xiàn)：內(nèi)部失敗成本所占品質失敗成本的20%~30%之多,，比例是相當大的。無論是外部失敗成本還是內(nèi)部失敗成本,，目前中小民營企業(yè)的通病則是數(shù)據(jù)采集,、分析、改進及問題的追溯能力等問題,。
4. 物流系統(tǒng)成本改善
一是廠外物流,，二是廠內(nèi)物流。廠外物流目前主要是第三方物流公司的選擇,、對于運輸路線的設計,、轉載率的控制等方面。廠內(nèi)物流主要包括物料的裝卸,、倉儲的管理,、內(nèi)部物料配送路線、內(nèi)部物料配送工具,、裝載物料的容器、配送人員作業(yè)標準化,、廠房布局等,。目前，國內(nèi)越來越多的企業(yè)開始重視物流系統(tǒng)成本的改善,，逐漸意識到物流成本損耗所帶來的成本流失,。
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