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     1.我們不是汽車行業(yè)并且產(chǎn)品的品種很多，采用精益生產(chǎn)是否適用呢?

     裝配線的概念來(lái)自于亨利福特的大規(guī)模生產(chǎn)模式,，而精益生產(chǎn)源自于為了適應(yīng)多品種環(huán)境的均衡生產(chǎn),。即使在大量生產(chǎn)環(huán)境，為降低交貨期和庫(kù)存的需求產(chǎn)生了諸如快速換產(chǎn)、看板和平順化等精益概念,。如果你的產(chǎn)品種類很多,，那么應(yīng)用精益制造的益處可能會(huì)更大。

   2.如果沒有象豐田公司一樣影響力來(lái)改變供應(yīng)商的話,，如何應(yīng)用精益生產(chǎn)呢?

    豐田公司的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)之一是‘供應(yīng)商的支持’,，其二是發(fā)展供應(yīng)商并幫助他們盡可能的變得精益。這是豐田公司及其供應(yīng)商通過(guò)多年建立的伙伴關(guān)系,，而不是僅僅強(qiáng)加于供應(yīng)商,。所以首先要關(guān)注于內(nèi)部運(yùn)營(yíng)的問(wèn)題，如果不能解決供應(yīng)商的問(wèn)題,，那可能的選擇是使用庫(kù)存緩沖來(lái)改善交貨期,。如果供應(yīng)商有質(zhì)量或交貨期的問(wèn)題，豐田公司會(huì)要求其供應(yīng)商解決問(wèn)題,。如果供應(yīng)商解決不了,，豐田公司會(huì)派自己的專家?guī)椭浣鉀Q。

　 同時(shí),，如果沒有得到所有供應(yīng)商的一致同意,，豐田公司不會(huì)隨意改變其交貨計(jì)劃（10％以內(nèi)）。當(dāng)供應(yīng)商不能達(dá)到成本或交貨期的要求來(lái)尋求豐田的幫助時(shí),，豐田會(huì)派遣專家盡可能地幫助供應(yīng)商解決問(wèn)題,，從而也就幫助豐田自身。

    3.我們的行業(yè)市場(chǎng)需求是季節(jié)性的,，并且每個(gè)月都不穩(wěn)定,。我們應(yīng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)呢?

　　理想的情況應(yīng)該是深入了解客戶找出平衡需求的方法，或者是在低需求的月份生產(chǎn)反周期的產(chǎn)品,。 如難以做到上述要求可采用以下方法來(lái)緩存需求：庫(kù)存\額外的產(chǎn)能\更長(zhǎng)的交貨期

　　豐田公司也面臨汽車市場(chǎng)季節(jié)性的需求,。豐田采用的方式是在冬天和春天雇用當(dāng)?shù)剞r(nóng)民作為臨時(shí)雇員，這時(shí)汽車市場(chǎng)需求增加而農(nóng)作需求較低,。在任何情況下,，都要應(yīng)用同樣的原理來(lái)降低浪費(fèi)。通過(guò)使企業(yè)運(yùn)營(yíng)在高質(zhì)量和快速交貨期的基礎(chǔ)上,，一些面臨季節(jié)性需求的挑戰(zhàn)將會(huì)降低,。

    4.精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素包括哪些？

　　 精益生產(chǎn)是基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng),。即通過(guò)關(guān)注顧客和消除浪費(fèi)來(lái)追求盡善盡美,。 該系統(tǒng)由許多原理、思想和工具組成,。較好了解精益制造而不用涉及太多的技術(shù)細(xì)節(jié)的方法是記住以下七個(gè)原則,。

　　授權(quán)員工\消除浪費(fèi)\盡可能簡(jiǎn)化\單件流\流動(dòng)\可視化\品質(zhì)內(nèi)置

　　重要的是不要僅僅看到豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的表面,，簡(jiǎn)單地根據(jù)從工廠中或書籍中了解到進(jìn)行復(fù)制。更重要的是深入思考這些原則,，使之運(yùn)用到你的企業(yè)中,。無(wú)論最終的結(jié)果是否和豐田工廠相同，一旦你能理解節(jié)拍時(shí)間,、流動(dòng)和拉到系統(tǒng)在貴企業(yè)是如何運(yùn)用的,，你就已踏上了精益之旅?！　?

    5.建議系統(tǒng)如何作用于精益?

　  在日本的許多公司中,，他們采用的唯一的改善方式即是實(shí)施員工的建議。雖然這些公司沒有明顯稱為精益的項(xiàng)目,，員工的建議系統(tǒng)成為授權(quán)和保持長(zhǎng)期改善的關(guān)鍵,。其基本要素包括:

根據(jù)目視標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)/改善的建議盡可能小/由提出建議的員工實(shí)施/主管需受到作為“建議教練”的良好培訓(xùn)/許多小的建議比僅僅幾個(gè)大的建議更佳/重要的是使每位員工參與思索日常改善的方法，從而讓精益思維成為你組織中的一部分,。

   6. 在低成本的國(guó)家中,，員工只需作很簡(jiǎn)單的作業(yè)，能否采用精益生產(chǎn)呢（需要交叉培訓(xùn)）,？

    精益原理適用任何環(huán)境,。人類可以學(xué)習(xí)范圍廣泛的復(fù)雜任務(wù)。低成本國(guó)家的人們和高成本國(guó)家一樣受到激勵(lì)學(xué)習(xí)新技能,。傳統(tǒng)思維認(rèn)為管理短小,、簡(jiǎn)單的工作比較容易，從而導(dǎo)致追求局部的高效率（快速的個(gè)別流程), 整體的低效率（低生產(chǎn)率,，高庫(kù)存和低質(zhì)量）,。

    當(dāng)員工給予較廣泛的作業(yè)范圍時(shí)，就較樂意從事該工作,。盡管培訓(xùn)員工需要花費(fèi)一些時(shí)間,，但通過(guò)整體生產(chǎn)率的提高而獲得的回報(bào)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所投入的時(shí)間。

    值得注意的是,，由于通貨膨脹率和人力市場(chǎng)的上漲,，幾年后低成本國(guó)家的工資也隨之水漲船高。日本曾經(jīng)是人力成本很低的國(guó)家,，現(xiàn)在已成為人力成本最高的國(guó)家,。精益系統(tǒng)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）即產(chǎn)生于這樣的環(huán)境。