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【重點介紹】
如何在企業(yè)中應(yīng)用DMAIC的思維解決問題
系統(tǒng)化了解,、應(yīng)用各種高級統(tǒng)計手法
Minitab在六西格瑪改善項目中的應(yīng)用
【課程目標】
1.了解六西格瑪?shù)幕靖拍?
2.掌握假設(shè)檢定、相關(guān)回歸,、DOE等統(tǒng)計工具的基本應(yīng)用
3.掌握Minitab的基本用法
4.掌握DMAIC解決問題的技巧
【課程特色】
理論教學(xué),、案例分析、小組討論,、學(xué)員作業(yè),、工廠內(nèi)部實際案例分析改善
【參加對象】
中層干部、工程,、技術(shù)專家及其他改善團隊人員,。
【教學(xué)條件】
1.課室、音響,、電腦投映儀,、白板、白板筆
2.每4~5人分為一組,，每組配一部電腦,，
3.A2紙及白板筆若干（小組練習(xí)用）；
4.每臺電腦均安裝Minitab R15中文版
【輔導(dǎo)說明】
1.本項目學(xué)習(xí)人數(shù),，建議每班30人之內(nèi)為宜,；
2.30人分為六組，每組五人,，組員包括“待改善過程的所有者,、過程管理者、技術(shù)專家和品質(zhì)管理者”,；
3.本課程是以改善項目為主的培訓(xùn)課程,，主要在于如何在Minitab這個平臺上，應(yīng)用解決問題的統(tǒng)計工具。所以,，課程對各種統(tǒng)計手法,，只注重于應(yīng)用層面。
【輔導(dǎo)進度大綱】
|
項次 |
階段 |
總時數(shù)（天） |
授課時數(shù)（天） |
項目咨詢時數(shù)（天） |
|
一 |
定義,、測量 |
2 |
2 |
0 |
|
二 |
分析 |
2 |
2 |
0 |
|
三 |
改進 |
1.5 |
1.5 |
0 |
|
四 |
控制 |
0.5 |
0.5 |
0 |
|
合計時數(shù)（天） |
6 |
6 |
|
|
【各階段輔導(dǎo)內(nèi)容展開】
1,、定義、測量階段輔導(dǎo)內(nèi)容
|
日期 |
時段 |
授課內(nèi)容 |
項目進度 |
|
第一天 |
上午 |
六西格瑪愿景展望 RDMAICR流程介紹 基礎(chǔ)統(tǒng)計原理 |
|
|
下午 |
Minitab應(yīng)用介紹 CTQ與定義問題的工具（續(xù)） |
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|
& 定義實際的六西格瑪綠帶問題 |
|||
|
上午 |
8,、PFMEA 9,、測量系統(tǒng)分析及其應(yīng)用 |
|
|
|
第二天
|
上午 |
10、測量系統(tǒng)分析及其應(yīng)用 |
|
|
& 測量系統(tǒng)分析計劃制訂 |
|||
|
11,、連續(xù)數(shù)據(jù)過程能力分析 |
|
||
|
下午 |
12,、離散數(shù)據(jù)過程能力分析 & 數(shù)據(jù)收集計劃建立 & 定義、測量階段項目文件發(fā)表 |
2,、分析階段輔導(dǎo)內(nèi)容
|
日期 |
時段 |
授課內(nèi)容 |
項目進度 |
|
第一天
|
上午 |
& 定義,、測量階段實施成果報告 1、分析階段的四個步驟 |
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|
下午 上午 |
4,、假設(shè)檢驗基本原理 5,、Z檢驗 6、T檢驗 7,、2T檢驗 |
||
|
8,、卡方檢驗 9、F檢驗 10,、P檢驗 11,、2P檢驗 |
|||
|
第二天 |
下午 上午 |
12、區(qū)間推定 ---均值,、標準差區(qū)間推定 |
|
|
13,、方差分析 14、其他的假設(shè)檢驗 |
|||
|
下午 |
& 因子分析計劃建立 & 分析階段前期項目發(fā)表 |
3,、改進與控制階段輔導(dǎo)內(nèi)容：
|
日期 |
時段 |
授課內(nèi)容 |
項目進度 |
|
第一天 |
上午 |
& 分析階段實施成果發(fā)表 |
|
|
下午 |
1,、改進階段的二個大步驟 |
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|
2、實驗設(shè)計概述 3,、一元實驗設(shè)計 |
|||
|
第二天 |
上午 |
4,、二元實驗設(shè)計 5、全因?qū)嶒炘O(shè)計 6,、部分因子實驗設(shè)計 |
|
|
|
下午 |
控制階段三步驟 統(tǒng)計過程控制 文檔整理與分享 |
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