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【課程對(duì)象】一線管理人員
【課程時(shí)長】1-2天（6小時(shí)/天）
【垂詢預(yù)約】0755-29792060, 值班手機(jī)：肖經(jīng)理 18927421595（可加微信）

TWI（Training Within Industry），即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練,，或一線主管技能培訓(xùn),，其源于二戰(zhàn)后,，美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)。1950年TWI首次登陸日本,，率先在豐田,、日產(chǎn)、東芝,、三菱等企業(yè)全面展開,。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)（簡稱日產(chǎn)訓(xùn)）負(fù)責(zé)推動(dòng)，將TWI作為現(xiàn)場(chǎng)管理者必修的課程,。至今在日本已有超過1000萬名現(xiàn)場(chǎng)管理者接受了TWI培訓(xùn),。如今，不僅在日本,，TWI已經(jīng)成為歐美,、韓等各國及地區(qū)公認(rèn)的一線主管有效的技能發(fā)展課程。
TWI是針對(duì)一線主管技能發(fā)展的訓(xùn)練,。它重視技能的培養(yǎng)而不是知識(shí)的灌輸,強(qiáng)調(diào)技能在實(shí)際工作環(huán)境中通過實(shí)踐掌握,。TWI是實(shí)施精益生產(chǎn)，豐田生產(chǎn)方式,，TPM,，5S等各項(xiàng)工具和系統(tǒng)的基礎(chǔ)。其為日本產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了重大的貢獻(xiàn),。
創(chuàng)始人John Shook認(rèn)為TWI是精益生產(chǎn)體系成功的關(guān)鍵,，并在美國積極推廣。
自1951年豐田公司引進(jìn)TWI,，它作為現(xiàn)場(chǎng)管理人員培訓(xùn)的基礎(chǔ),，一直被一絲不茍地、靈活認(rèn)真地實(shí)施著,。它也是豐田公司移植豐田生產(chǎn)體系時(shí)給新員工的第一步培訓(xùn),，是豐田生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)！
                                            ——豐田汽車公司人才開發(fā)部 加藤功
【課程介紹】
員工沒有掌握, 是因?yàn)橹鞴軟]有教好!
在一線管理工作中,常常聽到很多領(lǐng)班抱怨:
現(xiàn)在的員工執(zhí)行力真是有問題,工作上說了多少次,就是做不到位
工作現(xiàn)場(chǎng)也有標(biāo)準(zhǔn),也有規(guī)定,教也教了,可是員工就是做不好
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題老是重復(fù)性發(fā)生,領(lǐng)班也強(qiáng)調(diào)了很多次還是沒用
現(xiàn)在員工素質(zhì)低,太笨,能不能給我配點(diǎn)聰明的
生產(chǎn)變化快,員工又要多技能,怎么讓員工既能有效掌握,又能縮短訓(xùn)練時(shí)間……
    一線主管擔(dān)負(fù)著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)的目標(biāo)有效達(dá)成的重任, 工作的核心首先要保證現(xiàn)場(chǎng)員工能有效的掌握崗位的各項(xiàng)操作技能,嚴(yán)格按照領(lǐng)班所布置的工作,完成任務(wù),。因此,訓(xùn)練員工技能,提高一線員工的執(zhí)行工作的能力,是一個(gè)一線主管最主要的技能之一,。優(yōu)秀的基層一線主管,首先必須是一個(gè)好的教練員。
豐田制造業(yè)的輝煌,，受益于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和基層主管的重視,。TWI之工作教導(dǎo)技能在豐田內(nèi)部認(rèn)為是基層一線主管最重要的一項(xiàng)技能,是一線執(zhí)行力的基礎(chǔ). 通過工作教導(dǎo)技能的提升,使豐田在質(zhì)量與效率方面的問題比原來降低20%以上。
【課程大綱】
工作安全（JS）
前言： 安全值多少錢,？
第一章 工廠消防安全知識(shí)
1,、考考你？
2,、消防安全標(biāo)
3,、逃生程序
4,、消防器材種
5、火災(zāi)發(fā)生原因
6,、預(yù)防火災(zāi)的措施
7,、《新消防法》相關(guān)規(guī)定
8、案例分析與討論

第二篇 工廠安全事故的發(fā)生與對(duì)策
1,、工傷事故的定義
2,、事故等級(jí)的金字塔
3、如何打造“安全之河”
4,、災(zāi)害事故連鎖圖
5,、造成安全事故的原因分析
6、工作安全的四階段法
7,、事故的報(bào)告與調(diào)查,安全事故率的衡量
8,、《安全生產(chǎn)法》相關(guān)規(guī)定

第三篇 建立安全管理系統(tǒng)
1、應(yīng)急反應(yīng)程序,醫(yī)療應(yīng)急流程,化學(xué)危險(xiǎn)品的管理
2,、工作許可證系統(tǒng) – 開工許可,動(dòng)火許可,陷入空間許可,管路拆開等
3,、個(gè)人防護(hù)用品的管理,上鎖掛牌程序
4、人機(jī)工程學(xué)
5,、現(xiàn)場(chǎng)施工管理
6,、技術(shù)安全:壓力容器、熱力系統(tǒng),、電力系統(tǒng)、靜電防護(hù),、危險(xiǎn)能源隔離,、安全裝置、氣瓶安全等
7,、防火——火災(zāi)三角形,，動(dòng)火許可范圍分級(jí)，廠內(nèi)防火管理
8,、PIT持續(xù)改進(jìn)活動(dòng),，演習(xí)與外部評(píng)估

第四篇 答疑與討論