性性爽免费观看_亚洲人成无码网WWW成人网_99re久久精品99都是精品_热99精品视频,男人的天堂2018av,日韩欧美精品一区二区三区,欧美三级在观看,日韩免费一级无码Av片,免费最新性情网站,欧美黄色一级片免费看,亚洲日韩欧美综合

【培訓時間】2天/期
【課程對象】生產(chǎn)與運作系統(tǒng)中高層管理人員,、生產(chǎn)技術(shù),、設備管理、品質(zhì)管理,、計劃與采購管理中高層管理人員,。
【課程特點】本精益系列課程,，更多側(cè)重精益實用IE改善手法,、工具的掌握及應用．也是目前市面精益需求課程中最為實用性熱門課程！郭曉寧老師本課程已被國內(nèi)眾多企業(yè):富士康,、美的,、格力、海信,、康師傅,、順豐速遞、立白,、顧家家居,、伊利集團、蘇泊爾,、東風本田,、歐菲光……等企業(yè)多次合作與應用。
其嚴格按“基礎工業(yè)工程”完整體系講解的同時結(jié)合精益生產(chǎn)理念,；在理論結(jié)合實踐的同時重點突出其實用性,，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進經(jīng)驗；課程特點通俗易懂,，易操作,。
【課程背景】
 精益生產(chǎn)在國內(nèi)經(jīng)過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮,、期待,、失望、懷疑,、然后陷入了深深的迷茫之中,，進退兩難，其中原因出在哪里,？下一步到底該何去何從,？
    精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品，同時客戶需要多少成品剛好做出多少成品,，沒有成品庫存,，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存,，即“零庫存”,，請問在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”,，企業(yè)知道用什么工具或方法,，通過幾個階段，多長時間能追求到這種“極致”的何種程度嗎,？
   本堂課程重點就是教會您,，大部分企業(yè)在現(xiàn)階段，結(jié)合國情和廠情,，目前能做到何種“極致”,？這種“極致”距離終極目標還有多遠的“距離”？還需具備何種條件,！
【培訓目的】
樹立精益理念及意識,，了解精益生產(chǎn)與IE之間的關(guān)聯(lián)、精益項目的導入,、推進,、啟動及如何實施
系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善工具IE手法并應用于實際工作中，建議系統(tǒng)全局觀
提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善業(yè)績的能力,為更高層次的管理活動--精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務基礎,。
了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識,，掌握ECRS，動作經(jīng)濟等改善基本原則
學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因,，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)
學習利用程序分析工具,，有效消除流程中的浪費
掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機配合效率
掌握動作經(jīng)濟原理,，有效的消除動作浪費
掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法,，有效提高搬運與物流效率
改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及如何促進企業(yè)提案改善風氣的持續(xù)形成,；
【課程大綱】
第一部分：精益概念部分（3Ｈ）
一,、精益生產(chǎn)理念
1、精益生產(chǎn)概述
2,、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3,、精益生產(chǎn)研究目標及特點
4．精益生產(chǎn)工具介紹
二、精益生產(chǎn)活動導入及推進
1,、精益生產(chǎn)的導入程序及方法
2,、精益生產(chǎn)導入基本精神及抵抗情緒
3,、精益生產(chǎn)的推進體系
4、項目團隊建立及活動形式
三,、精益項目實施
1,、精益生產(chǎn)在自動化水平較高的企業(yè)（或主要以人-機配合為主）的企業(yè)如何推行
2、如何選擇示范線（切入點）
3,、評價體系及內(nèi)容
4,、如何防止反彈（防反彈措施的建立）
第二部分：精益實用工具、活用IE改善技法全面突破降本增效（9Ｈ）
一,、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）
1,、程序分析
① 工藝流程分析
● 某食品飲料企業(yè)工藝案例
② 流動分析
人型流程分析，物型流程分析,，信息流程分析
ECRS原則,，5個方面，5*5法,，3s法,，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
● 某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場地減半
● 某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分,，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。
● 某光電企業(yè)案例---固晶車間實現(xiàn)“一個流“,，人員減半
● 某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像,，供應商JIT直送工位”
● 某化工鋼鐵企業(yè)案例---標準化作業(yè)，取消和減少工序間搬運,，等待,，儲存
● 空調(diào)、冰箱,、洗衣機行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解
③ 工廠物流布局,，搬運及規(guī)劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運及布局的關(guān)系
⑶改進搬運的步驟及原則
⑷生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善
⑸線路圖及層別圖
● 某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減低
● 某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半,，取消叉車等
● 某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局,，取消中轉(zhuǎn)倉
2、操作分析
① 人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機,，1人多機,，2人1機，多人多機）
5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風暴法,，動經(jīng)原則的使用
● 某電子企業(yè)案例---1人1機案例到1人2機
● 某顯示屏企業(yè)案例---1人3機到1人8機
● 某復印機企業(yè)案例---2人1機到1人2機
② 人人聯(lián)合作業(yè)分析
●某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機聯(lián)合到2人1機,，作業(yè)標準化
③ 雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案
● 多家企業(yè)案例 ---如何培訓雙手作業(yè)，如何調(diào)整工具位置雙手
● 通過運用execl表及命令自動生成改善案例,，包括工作臺大小,，物料盒如何設計,，作業(yè)順序
3、動作分析及防呆,、防錯
① 動素分析--18個動素及改善著眼點
② 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則,，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則
③ Poka-Yoke防呆,、防錯法
⑴如何從源頭消除問題隱患
⑵制造過程常見的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
● 多家企業(yè)案例---18個動作改善案例分析,，觀看錄像，圖片,，改善前后對比
● 觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個動作浪費,，該浪費產(chǎn)生原因及改善對策
● 多家企業(yè)防呆，防錯案例分享
 二,、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1,、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
① 標準工時與生產(chǎn)效率，利用率,，生產(chǎn)力
② 秒表法,，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法,，經(jīng)驗估計法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟,，異常值得剔除，測量對象選擇,，觀察次數(shù)設定
⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ,，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對
2、標準工時的制定
① 經(jīng)典IE制定標準工時,，如何設定寬放及評定系數(shù),。
② 精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)
③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
● 某電子,，鋼鐵,，化工，食品,，印刷企業(yè)案例----標準工時難測量,，如何設定標準工時
● 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
● 某線材企業(yè)計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇
3,、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）
① 縮短標準工時的步驟,。
② 為現(xiàn)在方法建模
③
新方法的基本設計及詳細設計
④
新方法的實施及跟蹤
● 某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標準制定
 三、平衡生產(chǎn)線
① 平衡率的計算,，解決瓶頸的七種方法,，平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍
② 經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法
③ 精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法
④ 平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
⑤ 單元制生產(chǎn)線的種類，設計步驟,，配送系統(tǒng),，看板系統(tǒng)建立
⑥ 單元化生產(chǎn)線工作臺,、工裝夾具、物料架,、物料車的設計
● 某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設計出來的（經(jīng)典IE方法的運用,，包括UPH,UPPH的計算）
● 該企業(yè)如何運用IE手法進行平衡，將平衡率從72%提高至81%,。
● 該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法,，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
● 某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實現(xiàn)產(chǎn)量提升45%，效率提升89%,。
四,、識別及消除浪費
1、八大浪費
什么是浪費,？如何識別增值與非增值活動,？產(chǎn)生浪費的原因分析及應對措施．
① 庫存浪費原因分析
   ●消除庫存的工具及方法
②制造過多過早的浪費原因分析
●消除制造過多過早工具及方法
③搬運浪費原因分析
●消除搬運浪費工具及方法
④動作浪費原因分析
●消除動作浪費工具及方法
⑤等待浪費原因分析
●消除等待浪費工具及方法
⑥缺陷浪費原因分析
●消除缺陷浪費工具及方法
⑦加工過分浪費原因分析
●消除加工過分浪費工具及方法
⑧基層智慧損失的浪費原因分析
●消除基層智慧損失浪費工具及方法
五、防反彈措施
① 改善成果為什么會反彈,，反彈的原因種類及應對措施,，防反彈措施的設計
② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習慣
某燈飾線材企業(yè)改造CELL后,，開始效率低下到達成目標,，再到反彈，最后成果維持整個過程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作及生活．
六,、總結(jié)及答疑