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JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量,，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,，也就是追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng),。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫存的管理,。

    JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標(biāo),，將“降低成本”作為基本目標(biāo)。

生產(chǎn)同步化,，即工序間不設(shè)置倉庫,，前一工序的加工結(jié)束后，使半產(chǎn)品立即轉(zhuǎn)到下一工序去,，裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行,。在鑄造、鍛造,、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序,，則通過盡量縮短作業(yè)更換時(shí)間來盡量縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)的同步化通過后工序領(lǐng)取這樣的方法來實(shí)現(xiàn),。

生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件,。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件,，生產(chǎn)各種產(chǎn)品,。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須全面考慮，然后將其體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中,。

    JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)

    1．廢品量最低（零廢品）,。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平,。

    2．庫存量最低（零庫存）,，JIT認(rèn)為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào),、生產(chǎn)操作不良的證明。

    3．準(zhǔn)備時(shí)間最短（零準(zhǔn)備時(shí)間）,。準(zhǔn)備時(shí)間長短與批量選擇相聯(lián)系,，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零,，就有可能采用極小批量,。

    4．生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng),，應(yīng)變能力強(qiáng),，柔性好。

    5．減少零件搬運(yùn),，搬運(yùn)量低,。零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件和裝配件運(yùn)送量減小,，搬運(yùn)次數(shù)減少,，可以節(jié)約裝配時(shí)間,，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。

6．機(jī)器損壞

7.多批小量

 JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)看板管理

（一）看板（Kanban）的基本概念

看板方式作為一種進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式,，在生產(chǎn)管理史上是非常獨(dú)特的,，看板方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點(diǎn)。但決不能把JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來,。

（二）看板的機(jī)能

1,、生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令。

2,、防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送,。

3、進(jìn)行“目視管理”的工具,。

4,、改善的工具。在JIT生產(chǎn)方式中,，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲(chǔ)存。

（三）看板的種類

實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式很多,。常見的有塑料夾內(nèi)裝著的卡片或類似的標(biāo)識(shí)牌,、運(yùn)送零件小車、工位器具或存件箱上的標(biāo)簽,、指示部件吊運(yùn)場所的標(biāo)簽,、流水生產(chǎn)線上各種顏色的小球或信號(hào)燈、電視圖像等,。

（四）看板的使用規(guī)則

為使看板系統(tǒng)有效運(yùn)行,，必須嚴(yán)格遵循使用規(guī)則，培訓(xùn)全體操作人員理解規(guī)則,，并設(shè)立一定的獎(jiǎng)懲制度認(rèn)真貫徹規(guī)則,。規(guī)則主要內(nèi)容有以下五點(diǎn)：

1、不合格不交后工序

2,、均衡化生產(chǎn)

3,、利用減少看板數(shù)量來提高管理水平

4、后工序來取件

5,、只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量