問題:我們廠設備很多,但經(jīng)常出故障,,影響交貨,。在避免設備出故障方面有什么好的辦法嗎?
解答:這一問題較為籠統(tǒng),,在不了解企業(yè)實際情況的前提下,,僅就設備管理的幾個方面提出一些看法,以資參考,。
要避免設備出故障,,首先要了解設備管理的幾個方法:
事后保全,相當于故障處理,;
預防保全,,相當于點檢定修,;
改良保全,相當于技術改造,;
保全預防,,相當于設備初期管理;
自主保全,,相當于設備一級保養(yǎng),。
只有這幾個方面的管理工作都有效、切實的開展并落實了,,才能有效地防止故障的發(fā)生,。開展以上幾個管理活動,要注意兩個方面:
第一:全員參與
設備管理是一個全員參與的管理活動,,防止故障的發(fā)生不能只局限在個別部門和個別人中,,做到全員參與要注意以下幾個方面:
1.明確責任
只有明確了責任才能真正的做到全員參與,明確責任要細,、要具體,。如:責任區(qū)域劃分,指定設備責任人,,自主點檢和專業(yè)點檢的項目區(qū)分,,消缺流程,缺陷發(fā)現(xiàn)責任制度等,。
2.要有勇于暴露問題的心態(tài)
問題只有發(fā)現(xiàn)了才可能解決,,所以一方面要鍛煉員工發(fā)現(xiàn)問題的能力(如:設備八大不合理、設備六源等知識),,另一方面還要培養(yǎng)員工勇于暴露問題的心態(tài),,用制度去鼓勵全員暴露問題。
3.打造一個規(guī)范的現(xiàn)場
全員參與設備管理,,最難的往往是操作員工參與到設備管理中,為了讓操作員工參與到設備管理中,,就要讓員工很容易就能發(fā)現(xiàn)問題,,這方面一般可以使用6S管理、作業(yè)標準化,、可視化等方法,,如通過儀表的量程標識,參數(shù)的正常范圍一目了然,,參數(shù)是否正常任何人都能很容易的發(fā)現(xiàn),。
4.培養(yǎng)解決問題的能力和習慣
僅僅發(fā)現(xiàn)問題是不夠的,只有解決問題才能對企業(yè)有幫助,,所以首先要從制度上鼓勵全員解決問題(自己的問題自己解決的思路,,如改善提案制度,、焦點課題制度等);其次,,還要培養(yǎng)全員通過學習提高解決問題能力的習慣,,也就是我們常說的建立一個學習型的企業(yè)、學習型的班組,,這方面優(yōu)秀企業(yè)常用的方法有:員工多技能認證,、階層別教育體系(沒通過教育考試的,無法升級),、OPL教育體系,、企業(yè)知識管理系統(tǒng)等等。
5.簡明易懂,,切實可行
要想做到全員參與,,還要想辦法將他們的設備保全工作變得簡單、易行,。如設備點檢,,如果點檢的標準只考慮了全面性,沒有考慮操作性,,往往造成員工點檢效率很低,,最后員工干脆應付了事;又如設備操作,,我們的操作標準往往都是設備部門和技術部門制定出來的,,結果是標準很嚴謹,很全面,,但往往缺乏可操作性,,最好的方法是由設備部門、技術部門和操作部門共同制作操作標準,,制作成圖文并茂的文件,,這樣才能對操作人員有真正的幫助。
第二:預防為主
設備管理越往后成本越高,,如采用事后管理的方式,,故障出現(xiàn)后產(chǎn)生的浪費不光是設備本身維修的費用,還有效率損失,、機會損失,、品質損失等等,成本將大幅增加,。因此,,設備管理應盡量向前移。
國際上優(yōu)秀的企業(yè)在設備的設計、研發(fā),、安裝階段(改良保全,、保全預防)都投入了大量的人力、物力進行設備管理,,表面上在此階段投入的費用比別人多,,但實際上按設備的生命周期整體考慮,成本反而是最低的,。下面就預防保全和改良保全做個說明:
1.預防保全
國內的優(yōu)秀企業(yè)越來越重視預防保全(點檢定修),,預防保全主要遵循的是冰山理論,此理論認為設備的故障只是冰山一角,,是由大量的微缺陷,、劣化、不遵守等堆積以后造成的,,也就是我們常說的缺陷,,防止故障的產(chǎn)生可以通過缺陷的去除而防止,要做到預防保全,,非常重要的是保證點檢的有效性和真實性,,有的企業(yè)成立專門的點檢中心也是為了這個目的,但有一個更好的方法是自主保全,,這個管理方法的理論是認為最熟悉設備的人是設備的主人,,也就是設備的操作人員,他們就像是嬰兒的母親(異常的發(fā)熱最先發(fā)現(xiàn)的是母親,,咳嗽最先發(fā)現(xiàn)的是母親,,不同的哭聲代表了不同的含義母親都明白等等),通過他們去發(fā)現(xiàn)設備的缺陷能更有效的預防設備故障的發(fā)生,。
2.改良保全
改良保全方法是通過設備故障履歷分析,,故障原因分析(5WHY分析等),故障指標管理體系(MTBF / MTTR)等方法的使用,,在設備未發(fā)生故障之前就對設備實施保全活動,,防止故障的發(fā)生的方法。這種方法的重點是履歷真實可靠,,數(shù)據(jù)有效分析,,建立長效機制,通過結果評價各責任人設備管理的有效性,,通過故障分析把握過程,實現(xiàn)持續(xù)改善,。