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質(zhì)量管理中正確處理不良品的思路方法

工廠質(zhì)量管理的日常工作中,,出現(xiàn)質(zhì)量問題之后的不良品處理是最常見的。但在處理這些不良品時,,卻常常因為沒有按照品質(zhì)管理要求進(jìn)行處理,,而引出了更多的衍生問題,甚至?xí)?/span>給在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過程中造成更嚴(yán)重的損失,。

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為了加強(qiáng)不良品管制,,有效防止不良品的漏失及不良報表的記錄真實性,工廠企業(yè)可以建立起不良品的質(zhì)量管理體制,。

質(zhì)檢部負(fù)責(zé)不良品分析確認(rèn),,監(jiān)督生產(chǎn)部門之不良品識別,區(qū)分的執(zhí)行,。技術(shù)部負(fù)責(zé)協(xié)助有關(guān)工藝技術(shù)方面問題的解決,,生產(chǎn)部門作業(yè)員負(fù)責(zé)自檢發(fā)現(xiàn)不良品,并認(rèn)真填寫檢驗日報表,。維修人員負(fù)責(zé)依維修流程對不良品進(jìn)行維修,,并認(rèn)真及時地填寫維修記錄表。

其中,,對于不良品處理的作業(yè)流程,,在作業(yè)前,作業(yè)員應(yīng)先對上工站作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行確認(rèn),,如發(fā)現(xiàn)異常立即返還上一工站,。再對原物料外觀進(jìn)行基本確認(rèn),如發(fā)現(xiàn)來料不良時,,立即將不良品放入不良盒,。

作業(yè)完畢后,應(yīng)對本工站的作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行確認(rèn),,無誤后方可投入下一工站,。如發(fā)現(xiàn)作業(yè)不良,立即將不良品放入不良盒,用紅色水筆對不良部位進(jìn)行標(biāo)識,,然后將不良品放入不良區(qū)域內(nèi),,并立即相應(yīng)記錄當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良時,,應(yīng)及時反饋上級主管。

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除此之外,,我們還要抓住三個必須的因素來處理,,就從而更好的正確地處理好不良品了。這三個因素就是“必須及時,、必須無遺漏,、必須有效改善”,,如這三個必須做不到,,那你的不良品處理就會變得無效甚至造成二次質(zhì)量事故發(fā)生

首先,,“必須及時”這點非常重要,,當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)已判定不良品時,,必須第一時間處理任何不良品的發(fā)現(xiàn),,都會有一個前因,,就是疑似不良和待判品的出現(xiàn),通常在這個時候,,就已經(jīng)必須進(jìn)行隔離的遏制動作,,預(yù)防流入下道工序,先不去管這個疑似品的判定結(jié)果如何,,疑似品我們就必須先以不良品狀態(tài)來隔離,。

但實際情況中可能很多的工廠企業(yè)都是這樣在處理:出現(xiàn)不良,班組長或者質(zhì)保人員判定確認(rèn),,快速處理,。這樣表面上看,沒有影響產(chǎn)線流動,,處理速度又快,,提升了效率。但是,,其中隱藏的隱患是驚人的,。

無標(biāo)識,無區(qū)域,,只有個別操作人員清楚狀態(tài),,可以肯定不良品混入是早晚會發(fā)生的。所以,當(dāng)出現(xiàn)疑似不良,,第一時間隔離和做好狀態(tài)標(biāo)識,,這是最基本,也是必須要做好的事,,否則,,造成的損失和后果是嚴(yán)重的。

其次,,我們要做到“必須無遺漏”,,這里的遺漏,指的是現(xiàn)場不同狀態(tài)的產(chǎn)品,。舉個例子,,如我們在產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商有不良品出現(xiàn),在這個時候,,就需要對現(xiàn)場產(chǎn)線,、客戶倉庫供應(yīng)商倉庫場地和狀態(tài)的產(chǎn)品需要隔離確認(rèn),。因此,,必須無遺漏是要求當(dāng)出現(xiàn)不良時,所有狀態(tài)的該產(chǎn)品都必須先隔離,、判定后處理,,任何一個關(guān)節(jié)的遺漏,都會造成二次不良的混入,。

最后,,對于“必須有效改善”,說到這個話題,,其實,,我們可以從供應(yīng)商應(yīng)對不良品的處理方式,來看一個供應(yīng)商管理的狀態(tài),。例如優(yōu)秀的供應(yīng)商就能夠做到在退貨回去的不良品進(jìn)行分析,,當(dāng)核對后將不良品分成兩種狀態(tài):一種是他們造成的,一種是他們判定不是他們引起的,,他們造成的,,會提交改善報告給我們,不是他們造成的,,也會做分析報告并將退回品包裝完好后發(fā)回,。

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對于不良品,我們要去尊重和慎重對待,,實際每個不良品都是客戶在向你傳遞重要的信息,,你不去看,不去分析,先不談質(zhì)量成本是否核算,,就連基本的預(yù)防都不會有,,那這個不良品就會一直困擾著你,他不會降低和減少,,只會越來越多,,甚至有新的不良在產(chǎn)生。

也許會有人說,,分析不良不需要時間?。坎恍枰杀景,。课覀児拘?,沒有專門人員去處理,,花費那個時間我還不如多做些產(chǎn)品。說的部份是對的,,的確對不良品處理需要花費時間和人力,。

但我們都知道,質(zhì)量成本分隱性和顯性,,如果你花費的時間和人力做為核算成本,,再去減去你每月的退貨不良數(shù)量總和,這里的不良數(shù)量也可以做量化計算,,你會發(fā)現(xiàn),,這些付出的人力和時間會遠(yuǎn)低于你不良品損耗的成本。這里還不去計算客戶滿意度降低,,返工等等的損失,。

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