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作為一個(gè)生產(chǎn)制造企業(yè)，精益管理包含了精益設(shè)計(jì)和精益生產(chǎn),。精益設(shè)計(jì)在于主要減少在生產(chǎn)過程中不必要的材料成本浪費(fèi)和作業(yè)成本浪費(fèi),。而精益生產(chǎn)則是通過盡可能的優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì),，從而達(dá)到精益生產(chǎn)管理的目標(biāo),。

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對于工廠企業(yè)來說，原材料成本一般會(huì)占了總成本中較高的份額,，所以精益設(shè)計(jì)非常重要,，是節(jié)約成本的關(guān)鍵因素。工廠企業(yè)要做好精益設(shè)計(jì),，需要非常深厚的技術(shù)沉淀,，有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工程師。

如果一定要使設(shè)計(jì)完美,，需要經(jīng)過很長時(shí)間的反復(fù)的模擬,、改善、優(yōu)化的過程,，而在實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中時(shí)間總是有限的,，因此精益設(shè)計(jì)就是通過在生產(chǎn)中的實(shí)踐，不斷對產(chǎn)品,、工藝和流程進(jìn)行改善優(yōu)化的過程,，這就是持續(xù)改進(jìn)的的過程。

工廠企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)是先有訂單后安排生產(chǎn),，所以向用戶保質(zhì)保量保節(jié)點(diǎn)地交付產(chǎn)品,，形成實(shí)質(zhì)性的產(chǎn)品交易是鍛造企業(yè)精益管理的目標(biāo)。精益生產(chǎn)的核心是識別解決生產(chǎn)中的瓶頸,，最好是提前進(jìn)行評估,，找出瓶頸，直接解決或找到替代方案,。

精益管理的核心在于對一個(gè)具體的產(chǎn)品訂單,，在現(xiàn)有資源的條件下，評估瓶頸和風(fēng)險(xiǎn),，在有限的時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求內(nèi),，以最快的速度最有效最經(jīng)濟(jì)的方法完成設(shè)計(jì)和解決瓶頸問題,，打通工藝路線，保質(zhì)保量保節(jié)點(diǎn)完成生產(chǎn)交付,，形成實(shí)際的產(chǎn)品交易,，取得貨款回收權(quán)，在此基礎(chǔ)上開展持續(xù)各項(xiàng)改進(jìn)工作,。

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綜上所述，精益管理是現(xiàn)代企業(yè)的一個(gè)基礎(chǔ)課,，企業(yè)要保持穩(wěn)定發(fā)展的勢頭,，精益管理是必不可少的能力，只有每一個(gè)管理者和員工都對精益管理有深入的認(rèn)識,，才會(huì)在管理中真正把精益細(xì)節(jié)做到位,，才能使企業(yè)從中受益。

因此為激勵(lì)員工共同參與公司質(zhì)量改善,，以達(dá)到降低成本,、提升品質(zhì)、增強(qiáng)公司經(jīng)營效益,，可以通過進(jìn)行開展精益改善提案活動(dòng),。精益改善提案活動(dòng)是指在準(zhǔn)時(shí)交貨、生產(chǎn)效率,、庫存,、生產(chǎn)周期、質(zhì)量管理,、設(shè)備管理,、現(xiàn)場工作環(huán)境、員工整體素質(zhì),、剔除浪費(fèi),、管理提升等方面的方法流程前后發(fā)生可對比的改變，帶來實(shí)際性正面效果的臨時(shí)性變革活動(dòng),。

精益改善提案項(xiàng)目是指一系列獨(dú)特的,、復(fù)雜的并相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)，這些活動(dòng)有著一個(gè)明確的目標(biāo)或目的,，必須在特定的時(shí)間,、預(yù)算、資源限定內(nèi),，依據(jù)規(guī)范完成,。精益改善提案活動(dòng)目的在于培養(yǎng)全員參與精益生產(chǎn)管理的目的，因此公司所有員工均可提出改善建議,。精益改善提案適用的范圍主要包括：

1,、生產(chǎn)流程的簡化或合理化,，利于提高質(zhì)量的作業(yè)流程改善提案；

2,、原材料控制方法的改進(jìn)或使用效率的提高,，利于提高質(zhì)量的作業(yè)方法方式改善提案；

3,、產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)或控制方法的提升,，利于提高質(zhì)量的作業(yè)現(xiàn)場及環(huán)境改善提案；?

4,、屬本職工作范圍,，但具有較大創(chuàng)新性，利于提高質(zhì)量的物料（包括原料及包材等一切生產(chǎn)所用物料）改善提案,；

5,、有關(guān)機(jī)電設(shè)備、生產(chǎn)裝備,、生產(chǎn)工具的維護(hù)保養(yǎng)和改進(jìn),，利于提高質(zhì)量的設(shè)備及工器具（包括設(shè)備工器具的引進(jìn)、創(chuàng)新）改善提案,；

6,、利于提高質(zhì)量的技術(shù)、工藝（包括藝引進(jìn),、創(chuàng)新）改善提案,，及其它利提高質(zhì)量的改善提案。

對于以上內(nèi)容,，所有員工均有權(quán)利和義務(wù)對公司現(xiàn)有作業(yè)流程,、作業(yè)方法、質(zhì)量管理,、流程制度等提出合理化建議和意見,，對應(yīng)的提案須以《精益改善提案表》之形式提出，而提案須明確建議之改善項(xiàng)目,、現(xiàn)狀,、改進(jìn)措施及預(yù)期效果，并盡量將內(nèi)容數(shù)據(jù)化,。

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為了更好的推動(dòng)精益改善提案活動(dòng),，我們首先需要對所提出的改善建議進(jìn)行合理的審核，如通過提案者所在部門主管有義務(wù)對本部門人員所提出的《精益改善提案》進(jìn)行初審,，并提出修正建議,。

并且精益改善小組對收到的提案會(huì)同相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行評審，對確認(rèn)無價(jià)值或暫無法實(shí)施的提案答復(fù)提案者說明原因,，提案者收回提案或重新修正后再提交提案,。對符合條件的提案,，精益改善小對提案進(jìn)行初步分類，備份存檔,，并通知提案者,。

在改善提案審核通過后，我們就需要進(jìn)行提案的實(shí)施,，對于反饋類提案,，對相關(guān)異常的反饋，相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行改善,，精益改善小組對改善的效果跟進(jìn),。而對于建議類提案，精益改善小跟相關(guān)部門共同探討是否有實(shí)施的必要性,，如可行,，則由相關(guān)部門按照提案制定具體的措施,，并組織實(shí)施,。

在進(jìn)行精益提案執(zhí)行后，我們還需要進(jìn)行實(shí)施的檢查與評估,，精益改善小組定期對提案的實(shí)施進(jìn)行檢查,，并對實(shí)施后的改善效果進(jìn)行評估。同時(shí)我們可以在每月末精益改善小統(tǒng)計(jì)本周已回復(fù),、采納及實(shí)施的提案,，與提案的相關(guān)執(zhí)行部門按其作用大小、創(chuàng)新程度,、推廣價(jià)值,，給予客觀、公正的評定及獎(jiǎng)勵(lì),，并公布,。

通過開展精益改善提案活動(dòng)，對于工廠企業(yè)進(jìn)行開展精益管理是非常有效的一種推動(dòng)活動(dòng),。能夠?qū)崿F(xiàn)合理規(guī)劃配置資源,，發(fā)掘潛力，最大化提升企業(yè)目前的生產(chǎn)效率,，完善生產(chǎn)管理體系,，提升企業(yè)的產(chǎn)品競爭力和市場生存能力，進(jìn)一步達(dá)到提高生產(chǎn)效益的目的,。