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“精益（Lean）”術(shù)語出現(xiàn)已經(jīng)十余年了,。在這期間,，精益制造創(chuàng)造了20世紀(jì)工業(yè)企業(yè)再造的奇跡，在汽車,、航空,、電子等高技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著。精益思想也跨出了它的誕生地——制造業(yè),，作為一種普遍的管理哲理在各個(gè)行業(yè)傳播和應(yīng)用,。應(yīng)該說自古以來，只要有生產(chǎn)的地方就有精益,，其中,，美國麻省理工學(xué)院教授詹姆士.P.沃麥克等專家通過“國際汽車計(jì)劃”做出的調(diào)查和分析，認(rèn)為豐田公司的生產(chǎn)方式是最適合現(xiàn)代企業(yè)的一種管理方式,，確保有效落實(shí)是精益管理的主旋律,。管理上如何通過價(jià)值的提升、顧客滿意度的提升,、生產(chǎn)成本的降低,、加快流程速度等手段來爭取更大收益。如何以價(jià)值推動(dòng)精益管理活動(dòng),，應(yīng)該明確幾個(gè)方向,，以促進(jìn)企業(yè)的良性發(fā)展。

　　一,、 源頭在哪,，精益管理活動(dòng)的最大價(jià)值就在哪。

　　作為制造企業(yè),，其產(chǎn)品的初期設(shè)計(jì)扮演著至關(guān)重要的作用,。設(shè)計(jì)的loss在后期生產(chǎn)靠人去彌補(bǔ)需要投入的資源會(huì)大大增加，流程追加,、人員追加,、工序追加等大大延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、加工難度,，甚至影響產(chǎn)品的部分性能,，所以設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)本著從安全成本以及人,、機(jī),、料,、法、環(huán)和測量等各個(gè)資源要素的充分合理利用,，易于管理的角度去思考,；從整個(gè)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的流程去思考，甚至每一個(gè)零件的結(jié)構(gòu)能否在簡化,，流程是否可以優(yōu)化,，作業(yè)能否采用簡易的自動(dòng)化等等，從最初的設(shè)計(jì)入手,，以源頭治理為導(dǎo)向,，充分做好產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案的調(diào)研、檢證后再去實(shí)施,。源頭管理是開展精益活動(dòng)的最大價(jià)值體現(xiàn),，務(wù)必引起企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的重視。因?yàn)樾庐a(chǎn)品是企業(yè)的未來,，使企業(yè)賴以生存的生命線,，如果源頭管理不好，后續(xù)所有的工作都會(huì)處于惡性循環(huán),。

　　二,、 問題在哪，精益管理活動(dòng)的價(jià)值就在哪,。

　　對(duì)于生產(chǎn)過程中的任何一項(xiàng)要素管理,，問題出現(xiàn)在哪里，哪里就是精益管理推進(jìn)的方向,。對(duì)于企業(yè)而言,，解決問題既是企業(yè)提升管理效率和管理水平的機(jī)遇，也是對(duì)企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)突破,、提升自身能力的一種考驗(yàn),。為確保精益管理取得實(shí)效，必須聚焦問題,，將精益管理作為查找問題,、解決問題的手段，細(xì)化分解問題形成的深層次原因,，從細(xì)節(jié)著手,、從問題的根源著手，真正起到減少浪費(fèi),、優(yōu)化流程,、降本增效的效果,。精益理念的導(dǎo)入是實(shí)現(xiàn)全員參與、全面改善的基礎(chǔ),，要從改變員工的思維方式入手,，培養(yǎng)員工的精益意識(shí)，引導(dǎo)員工運(yùn)用精益思維和方法來解決處理日常工作,。同時(shí),，積極推進(jìn)員工合理化建議（改善提案案制度）、問題點(diǎn)查找的機(jī)制,，讓問題消滅在萌芽狀態(tài),。為此，需要通過系統(tǒng)化培訓(xùn),、學(xué)習(xí)和實(shí)踐,，來培養(yǎng)員工自我發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力,，為展開精益改善打下扎實(shí)的基礎(chǔ),。另外，建立完善的問題解決機(jī)制：日常工作中常見問題,，通過加強(qiáng)日常的點(diǎn)檢,、巡視或小改革來加以解決；對(duì)于部分影響產(chǎn)品質(zhì)量或效益提升的問題,，可以通過小組配合,，以課題公關(guān)的形式加以解決；對(duì)于慢性不良或難點(diǎn)問題,，通過跨部門（制造,、技術(shù)、品質(zhì)等）聯(lián)合或項(xiàng)目創(chuàng)新的形式加以解決,；通過不斷的總結(jié)和提煉工作中的好經(jīng)驗(yàn),、好做法，逐步完善或提升相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn),、加工工藝標(biāo)準(zhǔn),，來真正體現(xiàn)精益管理的價(jià)值所在。

　　三,、 短板在哪,，精益活動(dòng)的價(jià)值就在哪。

　　企業(yè)的發(fā)展就如木桶原理一樣,，起決定作用的往往是短板形成的瓶頸制約,。好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、高精密的先進(jìn)設(shè)備，良好的市場需求全都具備,，但員工培訓(xùn)的工作沒有同步跟上,，導(dǎo)致新進(jìn)設(shè)備增加產(chǎn)量時(shí)，操作人員嚴(yán)重不足,，甚至由于失誤導(dǎo)致昂貴的設(shè)備損壞,，這就是嚴(yán)重的管理沒有同步進(jìn)行，員工培訓(xùn)沒有在先期展開,，形成嚴(yán)重影響現(xiàn)階段企業(yè)發(fā)展的短板,，失去優(yōu)先占領(lǐng)市場的優(yōu)勢,，甚至部分企業(yè)因此就一蹶不振,。可見企業(yè)管理齊驅(qū)并進(jìn)是如何的重要,，這就需要把企業(yè)管理的若干要素按照精益管理的方式來細(xì)化分解,，形成若干個(gè)目標(biāo)進(jìn)行精細(xì)化管理，根據(jù)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),，定期評(píng)估與組織整體目標(biāo)的偏差,，進(jìn)行必要的年度修訂、季度修訂甚至月次修訂,、周次修訂,，讓每一管理要素都在目標(biāo)控制范圍之內(nèi)。夯實(shí)系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)的精細(xì)化管理,，提高管理流程的嚴(yán)謹(jǐn)度,，培養(yǎng)價(jià)值意識(shí)。以經(jīng)營系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)為核心,，完善工作再造流程,，精煉工作業(yè)務(wù)程序，規(guī)范崗位內(nèi)容,，同時(shí)健全監(jiān)督考核機(jī)制,，避免任何環(huán)節(jié)形成企業(yè)發(fā)展的短板，只有避免,、預(yù)防短板出現(xiàn),，才能實(shí)現(xiàn)整體精益管理價(jià)值的最大化。

　　當(dāng)前精益管理活動(dòng)取得價(jià)值還是冰山一角,，大有潛力可挖,。在企業(yè)逐步邁入科學(xué)化、規(guī)范化的今天,，精益管理應(yīng)同步于各類管理標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè),，是一項(xiàng)持續(xù)、不斷改善的系統(tǒng)過程，必須盡快建立和完善精益管理的運(yùn)作體系,，納入企業(yè)基礎(chǔ)管理的日常管理項(xiàng)目,。在目前競爭日趨激烈的現(xiàn)實(shí)環(huán)境下，企業(yè)精益管理的推進(jìn)就應(yīng)該以價(jià)值為導(dǎo)向,，消除一切不為產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng),，才能使企業(yè)在日新月異的變化中脫穎而出，實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體的社會(huì)價(jià)值,。