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精益化管理是很多制造型企業(yè)都想達(dá)到的一個(gè)指標(biāo)，但是事實(shí)上大多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)和管理中有很大的漏洞，存在著很大的浪費(fèi),，如果沒有合理的針對這些浪費(fèi),。長此以往，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本越來越高,，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效益的下降,。

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根據(jù)不同企業(yè)的生產(chǎn)特性，小編將這些浪費(fèi)歸類總結(jié)出八大生產(chǎn)浪費(fèi)點(diǎn),。他們分別是:生產(chǎn)加工過早浪費(fèi),、庫存過多浪費(fèi)、不良修改浪費(fèi),、加工產(chǎn)品過剩浪費(fèi),、搬運(yùn)浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi),、等待浪費(fèi),、管理浪費(fèi)。

浪費(fèi)一:生產(chǎn)加工過早浪費(fèi)生產(chǎn)加工過早啊浪費(fèi)就是前制程制造太早/過多,，躲過了客戶檔期的最小需求量,。這個(gè)是精益化生產(chǎn)中最大的浪費(fèi)，在同樣的時(shí)間內(nèi),，生產(chǎn)量如果越多,，那么他的效率也高，成本低,，企業(yè)盈利也多,。

如果企業(yè)在早期就開始多做、早作,，甚至沒有根據(jù)客戶的實(shí)際需求來做,，那么就是在制造垃圾，沒人領(lǐng)情,。所以這個(gè)是很大的浪費(fèi),。同時(shí)他帶給人們一個(gè)安心的錯(cuò)覺，掩蓋了很多問題,，讓人們沒有改善方案的動(dòng)力和創(chuàng)造力,，市區(qū)了持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)方法的積極性，這個(gè)必然是被淘汰的,。精益化管理應(yīng)用價(jià)值所在

浪費(fèi)二:庫存過多浪費(fèi)庫存過多主要是在生產(chǎn)計(jì)劃控制方式,，沒有合理的安排生產(chǎn)量，同時(shí)沒有根據(jù)市場需求來生產(chǎn)加工產(chǎn)品,，到時(shí)受眾不大的產(chǎn)品在持續(xù)生產(chǎn),，同時(shí)有大量的產(chǎn)品堆積在倉庫,。那么就會(huì)導(dǎo)致庫存過多，不僅對產(chǎn)品是一種浪費(fèi),，同時(shí)也是浪費(fèi)倉庫的存儲(chǔ)空間,。

浪費(fèi)三:不良修改浪費(fèi)不良修正的浪費(fèi)主要是在生產(chǎn)過程中，由于物料或者制作不良而導(dǎo)致的各種損失,，需要花費(fèi)一定的實(shí)際,、人力和物力來處理，那么就是對人力,、物力的浪費(fèi),。因?yàn)椴涣籍a(chǎn)品肯定是不能流入市場的，所以客戶肯定不會(huì)承擔(dān)這個(gè)責(zé)任,，都是企業(yè)自己承擔(dān)所有,。比如產(chǎn)品的不良、檢查,、返工,、報(bào)廢等損失都是由企業(yè)自己承擔(dān),。不良產(chǎn)品越多,，就會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)利益越低。

浪費(fèi)四:加工產(chǎn)品過剩浪費(fèi)加工產(chǎn)品過剩浪費(fèi)是指加工過剩的浪費(fèi),，主要是在對產(chǎn)品的質(zhì)量,、規(guī)格記憶他的加工過程上的投入朱大功超過了客戶的實(shí)際需求。加工過程主要有四種情況:過分精確品質(zhì)帶來的浪費(fèi)(過剩品質(zhì)),、過分加工帶來的浪費(fèi)(過剩加工),、過分檢驗(yàn)帶來的浪費(fèi)(過剩檢驗(yàn))、冗余設(shè)計(jì)帶來的浪費(fèi)(過剩設(shè)計(jì)),。這個(gè)還是需要引起企業(yè)重視的,，對于產(chǎn)品的前期的設(shè)計(jì)、加工到檢驗(yàn)都要非常認(rèn)真仔細(xì),。生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)用案例

浪費(fèi)五:搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)主要是流程中物品需要在距離比較遠(yuǎn)的地方進(jìn)行運(yùn)送搬運(yùn),，比如對成品、半成品,、輔料,、包材等。而造成的資源的浪費(fèi),，比如人力,、物力時(shí)間等。因?yàn)樵诎徇\(yùn)過程中會(huì)有搬運(yùn),、防止,、堆積,、移動(dòng)、整列等方面的浪費(fèi),。這個(gè)浪費(fèi)被統(tǒng)稱為“搬運(yùn)浪費(fèi)”,。

浪費(fèi)六:動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作非常也是非常嚴(yán)重的，動(dòng)作浪費(fèi)指生產(chǎn)中在動(dòng)作上的不合理而導(dǎo)致的時(shí)間,、效率,、場地、人員及人身等方面的浪費(fèi),。他主要是體現(xiàn)在實(shí)際的操作中,，在沒有經(jīng)過精密的計(jì)劃，那么無用的工作時(shí)間就會(huì)被殘忍的定義為無效,，也屬于浪費(fèi)行為,。所以在生產(chǎn)加工中，工序流程中的每個(gè)工作都必須要有目的性,，無論是做什么事,，都要有明確的目標(biāo)，才能實(shí)現(xiàn)更好的效果,。

浪費(fèi)七:等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)在生產(chǎn)現(xiàn)場是非常常見的,，但是大家都會(huì)容易忽視。比如等待庫存,、等待物料,、等待生產(chǎn)方案、等待新的生產(chǎn)計(jì)劃等,，這些都屬于等待,，工人們似乎都已經(jīng)司空見慣，但是他實(shí)際上真的浪費(fèi)了很多時(shí)間成本,。精益化生產(chǎn)中,，等待是最無效的，如果不能有效的利用好時(shí)間,，那么等待就是可恥的,。

浪費(fèi)八:管理浪費(fèi)管理浪費(fèi)實(shí)在制造現(xiàn)場，沒有很好的管理人員,，沒有很好的管理制度,。管理的目的是為了讓工作人員和生產(chǎn)設(shè)備處于一個(gè)良好的工作狀態(tài)下，對于問題的處理得到有效解決,，從而提高生產(chǎn)效率,。但是如果不能精細(xì)化管理，那么實(shí)施效果就會(huì)不盡如人意,。很多時(shí)候,，這種浪費(fèi)是管理人員導(dǎo)致的,。所以企業(yè)需要對管理人員進(jìn)行定期的培訓(xùn)，讓他們擁有最新的管理經(jīng)營理念,，才能帶著大家共同進(jìn)步,。

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