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    越來越多的企業(yè)單純在制造領域追求更好,、更快,、更經(jīng)濟的卓越模式遭遇瓶頸，由于設計優(yōu)化不足帶來先天的缺陷,，很難通過后天的努力實現(xiàn)本質(zhì)的突破,，或者突破的成本變得非常的巨大！ 產(chǎn)品的根本改善需要從源頭設計進行,。

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      精益設計（Lean Design? ） 便是強調(diào)從源頭進行改善的方法論,。Lean Design?運用Munro開發(fā)的一系列可視化的符號工具，為客戶在設計階段提供了客觀的評價,、分析比較的平臺,，讓用戶在設計階段便可以分析整個產(chǎn)品在生命周期里的相關數(shù)據(jù)，尤其是在制造階段如產(chǎn)品重量,、加工,、質(zhì)量、成本和人力工學問題等,。在設計階段便可對相關問題進行規(guī)避和處理,，從而幫助客戶降低成本、提升質(zhì)量,、提高效率, 整體來看待產(chǎn)品研發(fā)和制造流程,解決可制造性,，可裝配性，成本核算等多方面的問題,。該系統(tǒng)具有足夠的靈活性來表示設計的生命周期的各個階段 – 從概念生成到產(chǎn)品退出市場,。

    Lean Design ? 經(jīng)過Munro＆Associates25年的發(fā)展和完善，逐漸形成的一套科學系統(tǒng)方法論,。在過去的25年里,，Lean Deign? 在各個行業(yè)里被廣泛應用，涉及行業(yè)包括國防,，航空航天,，汽車，醫(yī)療,，模具,，玩具,，船舶等等，為客戶帶來超過14億美元的收益,。

    Lean Design ? 不僅僅是一套優(yōu)秀的設計工具,，還是一個風險管理工具，客戶可在研發(fā)階段獲取項目相關數(shù)據(jù),，幫助相關決策人進行有效的風險管理,，同時也幫助企業(yè)在新產(chǎn)品設計或者產(chǎn)品優(yōu)化再設計時主動降低成本，同時提高質(zhì)量,。

    人們現(xiàn)在逐漸開始意識到,，設計和生產(chǎn)一樣，都有一個按照工業(yè)化過程進行專業(yè)配置的流程,，如何使設計流程和設計能力發(fā)揮高效的配置是企業(yè)對設計過程進行管理控制的一個很重要的動力

    實現(xiàn)精益設計,，首先要認清一個企業(yè)設計的基本流程，要對自己的狀況,、運營環(huán)境以及獨有的生產(chǎn)特性有非常清楚的了解,，然后使得設計人員、設施條件,、軟件工具,、標準數(shù)據(jù)等有機地結合起來，按照精益的思想形成一個企業(yè)生產(chǎn)設計流程,，然后為企業(yè)提供整個設計能力的最佳配置,。

    和傳統(tǒng)的工藝相比，精益設計不是從局部的去考慮,，去配置,，而是從整體上、系統(tǒng)上,，從精益求精的優(yōu)化上,，來考慮整個設計系統(tǒng)、設計進程,，從而能夠達到更加高素質(zhì),、高水平的一種設計狀態(tài)。

    精益設計是對整個設計進程,、設計流程、設計系統(tǒng)本身在市場上具備競爭力的具體的支撐和體現(xiàn),。如果企業(yè)真正能夠把精益運用到制造中,、運用到設計中，就可以構建一個完全精益化的企業(yè),，隨著精益思想的推廣,，以造就“精益企業(yè)”為戰(zhàn)略來實現(xiàn)在產(chǎn)品整個生命周期的快速響應,、減少生產(chǎn)周期和成本等目標，已經(jīng)越來越為更多的企業(yè)所認可,。這樣的企業(yè)可能是最優(yōu)化的企業(yè),，是最具競爭力的企業(yè)，而且也是能夠創(chuàng)造更多價值的企業(yè),。

    之所以現(xiàn)在提出精益設計這個新的理念,，一是設計界開始注重成本，逐步認識到設計投入的一些誤區(qū),；二是信息化到今天已經(jīng)走完了基本工具的使用階段,，需要進一步按照設計流程和體系，合理高效地配置信息系統(tǒng),，為產(chǎn)品設計,、研發(fā)提供更大的支持和動力。

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