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    降本增效已經(jīng)成為目前眾多企業(yè)的一個(gè)難題,！我們通常想的的是降低成本,！可是如何去實(shí)現(xiàn)有效的降本增效呢,？是近幾年來(lái)鬧的沸沸騰騰的的阿米巴？還是狠抓精益管理,，通過(guò)不斷挖掘自身的潛力,，不斷降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展呢?精益管理是個(gè)大命題,，很多企業(yè)在實(shí)施項(xiàng)目的過(guò)程中,，往往忽視了其最重要也是最基礎(chǔ)的部分，那就是工業(yè)工程(IE）,。
    捷埃梯精益咨詢帶領(lǐng)大家一起來(lái)了解下工業(yè)工程的溯源,，工業(yè)工程（簡(jiǎn)稱I.E.）是一門(mén)新興的工程科學(xué)。它是企業(yè)用最小的投入得到最大的產(chǎn)出,，以得到最大的效益,； IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)成為普遍化的理念,通過(guò)取消、合并,、重排,、簡(jiǎn)化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，形成一系列非常實(shí)用的技術(shù),、方法及工程程序,，是企業(yè)通向世界級(jí)制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的必由之路,。

    當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人自己說(shuō)“所謂豐田生產(chǎn)方式,，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”,。中國(guó)生產(chǎn)效率只有美國(guó)的1/25，日本的1/26,，不是我們力氣沒(méi)有他們大,，也不是我們?nèi)颂珣校P(guān)鍵是我們太多的精力用在無(wú)謂的干活,，而不是創(chuàng)造價(jià)值的工作,。工業(yè)工程就是讓我們告訴如何如何正確地做事情。
工業(yè)工程技術(shù),，通過(guò)系統(tǒng)的調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素,，尋求最佳的工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品,、物料,、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做,，達(dá)到提高生產(chǎn)效率,，縮短交期，降低成本的要求。

做為具有“代工王國(guó)”之稱的富士康,，我們很難理解的是,，代工企業(yè)往往利薄，但其還能在一路薄利的情況下堅(jiān)挺下來(lái)仍是制造業(yè)的典范,，其最重要的原因在于二十年前就充分認(rèn)識(shí)到了工業(yè)工程的重要性,，且將工業(yè)工程(IE）普及推廣及廣泛應(yīng)用，從而增有效解決企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率問(wèn)題,！

企業(yè)在生產(chǎn)管理中會(huì)面臨到以下諸多的疑問(wèn),，而通過(guò)系統(tǒng)的工業(yè)工程(IE) 培訓(xùn)及學(xué)習(xí)，其將可為困惑者找到答案：
公司生產(chǎn)效率低,，成本高,，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善,；訂單多但每個(gè)訂單量卻很少（多批少量）,，現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)；想要推行精益生產(chǎn),，但聽(tīng)說(shuō)成功的案例很少（有推行過(guò)失敗或反彈了）,，那下一步應(yīng)該怎么做?；想要改善不知從何入手,，以前學(xué)的理論性太強(qiáng),，到操作層面上就不行了；每天都做點(diǎn)的改善,，不知系統(tǒng)如何改善,，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案,，以及如何推行改善,；老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線,，麻木了,，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的,。,；生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多,，辭工率高,，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差,；部門(mén)之間本位主義嚴(yán)重,，互相扯皮推卸責(zé)任,；如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.；在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.,；怎么說(shuō)服老板強(qiáng)有力的支持我? 改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾.改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?改善的時(shí)候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強(qiáng)度大,什么原因,怎么說(shuō)服他們?想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
當(dāng)然我們?cè)趯W(xué)習(xí)和了解IE工業(yè)工程這門(mén)課程時(shí),，更應(yīng)該關(guān)注其實(shí)用的特點(diǎn)，捷埃梯咨詢郭-曉-寧講師 通過(guò)長(zhǎng)達(dá)數(shù)十年于富士康集團(tuán)IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長(zhǎng)的企業(yè)輪訓(xùn),，其受訓(xùn)練人數(shù)達(dá)十萬(wàn)余人次,并主導(dǎo)美的集團(tuán)等數(shù)十家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉,。

其課程中注重工具、方法的講解,，并引用大量案例,，特別強(qiáng)調(diào)課程的實(shí)用性與可操作性。

授課生動(dòng),，氛圍輕松,，講解深入淺出，通俗易懂,，便于學(xué)員理解與吸收,。

實(shí)務(wù)豐富，充分分享個(gè)人專業(yè)經(jīng)歷與工作經(jīng)歷,。

互動(dòng)性強(qiáng),，充分調(diào)動(dòng)個(gè)人學(xué)員熱情，參與案例演練,，善于把握和處理實(shí)際問(wèn)題,，積極有效的回饋與指導(dǎo)，學(xué)員可即學(xué)即用,。

精益管理中降本增效 涉及的內(nèi)容點(diǎn)：

★第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一,、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹   2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系  3 工業(yè)工程7大手法  4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變,，難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施

★第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

1,、程序分析  ①工藝流程分析----案例講解及演練  ②流動(dòng)分析

1）人型流程分析----案例講解及演練 2）物型流程分析----案例講解及演練 3）信息流程分析

ECRS原則,，5個(gè)方面， 5*5法,，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析

案例講解部分：

●郭老師為您講述某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車(chē)間大量的半成品如何減少到“一個(gè)流“及實(shí)現(xiàn)”一個(gè)流“所帶來(lái)的問(wèn)題及風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施

●郭老師為您講述某企業(yè)（人-機(jī)配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車(chē)間大量的半成品如何減半同時(shí)降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度

③搬運(yùn)及規(guī)劃  1） 從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)  2） 搬運(yùn)路徑分析,，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析  3） 改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則  4） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善—案例講解及演練,、5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)成品出貨人員從20名減少到4名,，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低

●某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)到車(chē)間搬運(yùn)人員減半

④布局及規(guī)劃、1）什么是布局,、2）布局原則及基本形式,、3）改進(jìn)布局的分析手法,、4）搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練

案例講解部分：某企業(yè)通過(guò)重新布局將各車(chē)間（工序）之間的搬運(yùn)人員減半

2、操作分析,、①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練,、②人人聯(lián)合作業(yè)分析、③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分：
●郭老師為您講述某企業(yè)通過(guò)由1人操作兩臺(tái)機(jī)改為1人操作3臺(tái)機(jī)
●郭老師為您講述某企業(yè)通過(guò)雙手作業(yè)分析,，提高作業(yè)人員24%效率
3,、動(dòng)作分析、1 ）動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn),、2） 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則,，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則,、3） 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)
----案例講解及演練
案例講解部分：
●大量的案例講解動(dòng)作,，工作臺(tái)，工裝治具,，小推車(chē),，防呆治具設(shè)計(jì)及運(yùn)用
●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個(gè)以上的動(dòng)作浪費(fèi)
二,、作業(yè)測(cè)定手法
作業(yè)測(cè)定,、①時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）、②秒表時(shí)間分析,、1）秒表時(shí)間分析的步驟,、2）異常值的剔除、3）測(cè)量對(duì)象的選擇,、4）在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定,、1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù),。,、2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù),、3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)電子看板每小時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)原因分析及應(yīng)對(duì)
●某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難以制訂（制訂不準(zhǔn)）原因分析及應(yīng)對(duì)
●某企業(yè)由計(jì)時(shí)工資改為計(jì)件工資所帶來(lái)的問(wèn)題深層分析（詳細(xì)解釋計(jì)件工資和計(jì)時(shí)工資取舍）
三,、平衡生產(chǎn)線
①平衡率的計(jì)算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法
⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)流水線設(shè)計(jì)---從如何安排人員，工序,，如何統(tǒng)計(jì)整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力,，效率，工時(shí)利用率,，生產(chǎn)力指數(shù),，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對(duì)措施
●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量
四,、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺(tái),、工裝夾具,、物料架、物料車(chē)的設(shè)計(jì)
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
●郭老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
●郭老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL
五,、防反彈措施
1）改善成果為什么會(huì)反彈
2）反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施
3）防反彈措施的設(shè)計(jì)
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng)
----案例講解及演練
● 某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點(diǎn)最后成功實(shí)施
對(duì)于任何企業(yè)來(lái)說(shuō),，降本增效是一個(gè)長(zhǎng)期的工作，大家要科學(xué)認(rèn)識(shí)降本增效,，在確保各重點(diǎn)工作有序推進(jìn)的基礎(chǔ)上,，合理制定降本增效措施。搞好配合,。各部門(mén)要做好統(tǒng)籌協(xié)調(diào),，有序推進(jìn)專項(xiàng)行動(dòng);要認(rèn)真做好各項(xiàng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)對(duì)比，合理制定專項(xiàng)行動(dòng)考核辦法,。各部門(mén),、管理處負(fù)責(zé)人要帶動(dòng)行動(dòng)，廣泛發(fā)動(dòng)員工立足崗位出謀劃策,，形成“人人參與,、從我做起”的良好氛圍，建立全員參與的持續(xù)工業(yè)工程(IE）改善環(huán)境,。