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  “現(xiàn)在很多公司的JIT生產(chǎn)都做得不夠好”,，許多企業(yè)的老板可能都有這樣的困惑,！

   JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量,，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,，也就是追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng),。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫存的管理,。
  JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標(biāo)，將“降低成本”作為基本目標(biāo),。
  生產(chǎn)同步化,，即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使半產(chǎn)品立即轉(zhuǎn)到下一工序去,，裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行,。在鑄造、鍛造,、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序,，則通過盡量縮短作業(yè)更換時(shí)間來盡量縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)的同步化通過后工序領(lǐng)取這樣的方法來實(shí)現(xiàn),。
  生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件,。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件,，生產(chǎn)各種產(chǎn)品,。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須全面考慮，然后將其體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中,。

究其原因,，主要體現(xiàn)在這幾個(gè)方面:
1.不能有效管理：或者說是管理效率不高，各部門不能協(xié)同作業(yè),，可能是管理本身的能力有限,，也可能是架構(gòu)、崗位,、流程設(shè)置的不合理,，造成管理的浪費(fèi)。
2.員工不配合：員工不配合主要是員工有需求有情緒沒有受到關(guān)注,，溝通有障礙,。主要是以下幾個(gè)方面的原因造成員工不配合，家庭因素,、工價(jià)因素,、身體因素和心里因素。
3.設(shè)備故障：在生產(chǎn)線上,，設(shè)備一旦出現(xiàn)故障,，就要快速換模，否則馬上就會(huì)停線,，造成生產(chǎn)效率低下,，所以設(shè)備需要隨時(shí)保養(yǎng)。
4.質(zhì)量問題：主要是員工技能不過關(guān),、工序安排不合理,、技術(shù)資料不完整、技術(shù)指標(biāo)與要求沒吃透,。
5.物料的問題：生產(chǎn)前期物料跟進(jìn)不及時(shí)，供應(yīng)鏈的問題。
6.前期IE資料準(zhǔn)備不充分,、不嚴(yán)謹(jǐn),，造成生產(chǎn)線停頓并不斷地調(diào)整，這樣的話,，生產(chǎn)效率怎么能高起來,！
7.企業(yè)沒有掌握J(rèn)IT核心：表面看企業(yè)在做JIT生產(chǎn)，其實(shí)并沒有掌握或者是沒有完全掌握J(rèn)IT核心技術(shù),，造成“JIT生產(chǎn)的四不像”,，讓老板棄之可惜，食之無味的尷尬境界,！

JIT思想是現(xiàn)代企業(yè)必須嚴(yán)格貫徹到生產(chǎn)核心中的理念,，但實(shí)現(xiàn)手段因具體企業(yè)和生產(chǎn)方式而不同，企業(yè)只有在實(shí)踐中不斷探索,，才能尋找和確立自己的JIT方式,，同時(shí)為避免準(zhǔn)橘為枳，真正把握J(rèn)IT生產(chǎn)方式的精髓,。

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