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時間地點：02月05-06日上海    
培訓(xùn)費用：4200元/人（含講義,、學(xué)習(xí)用具等）。
參加對象：企業(yè)生產(chǎn)部,、設(shè)備管理部副總/廠長/總工程師/部長/部門經(jīng)理/主管/車間主任/工程師/現(xiàn)場班組長,、相關(guān)中高層管理人員、精益生產(chǎn)工程師以及TPM推進小組成員等

【培訓(xùn)目標(biāo)】：
為了完善企業(yè)現(xiàn)代設(shè)備管理體系,，規(guī)范設(shè)備點檢管理,，掌握點檢技能,，提升設(shè)備故障診
斷的管理水平，降低設(shè)備故障率,，成功推廣TPM,，本課程深入介紹國內(nèi)外成功的設(shè)備管
理的理念、學(xué)習(xí)點檢體系,、TPM的建立和實施技巧,、分享國際先進案例、來解決困擾企
業(yè)的難題,，促進企業(yè)設(shè)備管理達到國際最先進水平,，逐步實現(xiàn)設(shè)備零故障。

【培訓(xùn)大綱】：
總論 ：現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展與互聯(lián)網(wǎng)+
1.現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展與新模式
2.建立設(shè)備管理信息系統(tǒng)的主要技術(shù)和實現(xiàn)
3.以點檢和故障分析為核心的設(shè)備故障預(yù)警體系的建立
4.設(shè)備管理的領(lǐng)域：LCC的成本
5.設(shè)備故障及設(shè)備管理
6.故障為 “0”的基本思考方向
7.把潛在的缺點顯露出來可以預(yù)先防止故障
8.現(xiàn)代設(shè)備維修方式的發(fā)展
9.事后維修(BM)
10.改善維修(CM)
11.預(yù)防維修(PM)
12.員工自主管理TPM　　　　　　　　
13.狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM　　
14.以可靠性為中心的維修RCM
15.構(gòu)筑設(shè)備的五層防護線
16.設(shè)備信息系統(tǒng)及智能化的應(yīng)用,。
《全員生產(chǎn)TPM管理實務(wù)》
一,、TPM活動及其八大支柱
1.TPM的含義和目標(biāo)　
2.企業(yè)推行TPM的意義及作用　
3.TPM發(fā)展歷史
TPM的八大支柱　　　　
1.安全,健康和環(huán)保　　　
2.教育和培訓(xùn)
3.自主維護　　　　　　　
4.個別改善　
5.計劃維護　　　　　　　
6.質(zhì)量系統(tǒng)維護
7.供應(yīng)鏈/辦公室TPM　　　
8.設(shè)備早期管理
二,、設(shè)備綜合效率OEE
1.設(shè)備綜合效率OEE的由來,、產(chǎn)生及定義
2.互動研討：設(shè)備的效率低的原因？
3.設(shè)備的綜合效率OEE的原理,、分析,、計算
4.OEE計算實例及應(yīng)用技巧：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元,，計算OEE
5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平,，提出改進目標(biāo)
6.降低損失的途徑
7.設(shè)備故障原因分析及解決方案
三、TPM活動的基礎(chǔ)“6S活動”
1.企業(yè)6S活動基本概念
2.6S活動推行要領(lǐng)
3.6S活動體系導(dǎo)入
4.6S現(xiàn)場規(guī)劃與實施的具體方法
5.6S活動推進與現(xiàn)場目視管理
6.6S活動的展開步驟詳解,；
7.如何編制具體的實施計劃,；
8.6S活動的PDCA循環(huán)；
9.6S活動的評價流程和評審標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計
四,、TPM活動的推進方法和技巧
1.設(shè)備自主保全活動
2.自主保全活動的五個步驟
3.設(shè)備管理及改善業(yè)務(wù)實行的要領(lǐng)
4.一般提案活動
5.生產(chǎn)效率改善活動
五,、TPM活動的維護與改善 –自主保養(yǎng)技術(shù)
1.日常維護、定期維護,、預(yù)防/預(yù)測性維護
2.自主性保養(yǎng)活動
3.自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
4.自主保養(yǎng)的成功的九大前提
5.自主保養(yǎng)的開展形式
6.間接部門的TPM活動 ,、提倡部門間合作
六、生產(chǎn)現(xiàn)場六源管理（污染源,、清掃困難源,、故障源、缺陷源,、浪費源,、危險源）
1.生產(chǎn)現(xiàn)場的六大源頭定義
2.如何設(shè)計尋找六源的管理流程和管理表格；
3.六源——6H分析工具應(yīng)用和案例練習(xí),；
4.如何對癥下藥解決六源問題,；
5.解決六源問題的方法和技巧,；
七、可視化管理技術(shù)及案例分析
1.可視化管理的定義,，目的,，原則，作用,，范圍,；
2.可視化管理的工具、手段使用,；
3.可視管理領(lǐng)域和范疇,；
4.可視化管理圖片觀摩；
5.可視化管理的展開步驟,；
6.可視化管理作用的檢查要點和總體評估方法；
7.案例及方法
作業(yè)環(huán)境管理 / 定置管理　/ 零件,、器具管理　
提案 / 傳達教育　/　TOP診斷 /競賽
發(fā)表會 /戶外活動 / OPL法（One Point Lesson）
定點照相法 /　紅牌作戰(zhàn)　/ 集思廣益法　　　
教育多樣化OJT
《設(shè)備點檢預(yù)防性維修及零故障管理》
一,、設(shè)備點檢-設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)的基礎(chǔ)
1.現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系的建設(shè)
2.設(shè)備點檢四大標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
3.點檢分類
4.點檢作業(yè)內(nèi)容
5.點檢與維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
6.給油脂標(biāo)準(zhǔn)
7.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
8.點檢維修制與傳統(tǒng)維修方式的區(qū)別
9.點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別
10.點檢維修與計劃預(yù)修制的區(qū)別
11.“三位一體”的點檢活動
12.對一般點檢員的要求
13.對專職點檢員的要求
二、點檢維修管理實務(wù)
1.點檢員一天的工作（案例）
日常點檢的工作開展與實施要點　　　　　　
日常點檢作業(yè)流程案例分析
專業(yè)點檢的工作要點及其實施　　　　　　　
專業(yè)點檢作業(yè)流程案例分析
精密點檢的工作開展及其作業(yè)流程分析　　　
精密點檢的跟蹤管理
生產(chǎn)品質(zhì)管理　　　　　　　　　　　　　　
設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn)
2.定地點,、定項目,、定人員、定周期,、定方法,、定標(biāo)準(zhǔn)、定表格,、定記錄,；
3.點檢計劃的編制、模型,、點檢路線,、點檢表的設(shè)計；
4.點檢作業(yè)卡的規(guī)范編制與使用
5.點檢的組織分工
6.點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計,、點檢組織管理,；
7.點檢實施
8.點檢檢查、點檢記錄,、點檢處理,、點檢改進、點檢實施的規(guī)范化作業(yè),；
9.點檢激勵的設(shè)計與點檢績效考核
三,、預(yù)防性維修的內(nèi)容和實施技巧
(一)、預(yù)防性維修的目的和意義
1,、預(yù)防性維修的好處　　　　
2,、預(yù)防性維修TBM&CBM,。
(二)、預(yù)期維修計劃的實施
1,、預(yù)期維修時間的確定　　　
2,、預(yù)期維修計劃的案例
3、維修計劃的協(xié)調(diào)與實施
（三）預(yù)知維修的實施技巧
1,、賴性指標(biāo)MTBF平均故障間隔時間
2,、確定監(jiān)測等級
3、建立預(yù)知維修系統(tǒng)
4,、制訂監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)
5,、監(jiān)測與診斷實施
6、工作績效的考核
四,、設(shè)備潤滑系統(tǒng)的點檢管理
1.設(shè)備潤滑管理的基本內(nèi)容　
2.潤滑油脂的質(zhì)量指標(biāo)及選擇潤滑油脂的誤區(qū)舉例
3.潤滑油脂的儲存與使用過程的管理　
4.潤滑油脂的混用與代用原則
5.嚴(yán)格油品管理及潤滑油的污染控制　
6.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制與實施　
7.潤滑系統(tǒng)的點檢管理　　　　　　　
8.設(shè)備潤滑管理實踐中常見疑難問題辨析
五,、設(shè)備零故障管理實戰(zhàn)技巧與案例分析
1.防錯法 (Poka Yoke)的應(yīng)用　　　　　　　
2.推行設(shè)備零故障活動的五個對策
3.設(shè)備管理中的零故障理念　　　　　　　　
4.設(shè)備故障的本質(zhì)與連鎖
5.設(shè)備故障的產(chǎn)生原因及一般規(guī)律　　　　　
6.故障降不下來的原因
7.減少故障損失的八個對策　　　　　　　　
8.實現(xiàn)零故障的目標(biāo)
9.實現(xiàn)零故障管理的六項措施　　　　　　　
10.實現(xiàn)故障為零的四個階段
11.設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修　　　　　　　
12.點檢信息化
六、以可靠性為中心的維修RCM
(一),、設(shè)備的可靠性分析
1,、什么是RCM　
3、RCM分析的輸出
4,、RCM的用途及經(jīng)濟效益
(二),、RCM的原理和分析過程
1、RCM的基本觀點
2,、RCM分析中的7個基本問題
3,、RCM的分析過程
七、互聯(lián)網(wǎng)+時代的設(shè)備管理：工業(yè)4.0
1.工業(yè)4.0戰(zhàn)略體系介紹及意義
2.工業(yè)4.0”具體能實現(xiàn)什么
3.工業(yè)4.0”能帶來哪些改變,？
4.工業(yè)4.0”能產(chǎn)生多大價值,？
5.“兩化融合”及工業(yè)4.0的互通性
6.工業(yè)4.0對中國企業(yè)的啟示
7.德本質(zhì)是基于“信息物理系統(tǒng)”實現(xiàn)“智能工廠”
8.德國工業(yè)4.0對中國企業(yè)“兩化融合”的啟示
9.核心是動態(tài)配置的生產(chǎn)方式
10.關(guān)鍵是信息技術(shù)應(yīng)用
11.最終用意是標(biāo)準(zhǔn)化

【專家介紹】：
陸老師――著名實戰(zhàn)派設(shè)備管理專家、清華大學(xué)特聘教授,、中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實戰(zhàn)導(dǎo)師,、國務(wù)院國資委研究中心特聘專家、中國最具影響力的培訓(xùn)師之一,。
已出版生產(chǎn)管理專著：《制造業(yè)6S管理實務(wù)》《精益生產(chǎn)實施流程與細(xì)化工具》《生
產(chǎn)主管七大能力訓(xùn)練》等暢銷書多本.
陸老師先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過設(shè)備主管,、廠長、生產(chǎn)總監(jiān),、常務(wù)副總,、總經(jīng)
理等高級管理職務(wù)，從事過設(shè)備,、生產(chǎn),、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗。善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題,，先后為多家世界500強企業(yè)及央企,、外企、國企,、民企等作過管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù),，效果明顯，深受好評,。