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服務(wù)項(xiàng)目:IE工業(yè)工程、IE效率提升,、精益生產(chǎn)管理,、5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理,、TPM,、質(zhì)量管理,、降本增效,、企業(yè)管理,、培訓(xùn)、咨詢
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質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理培訓(xùn)
培訓(xùn)時(shí)間:2018年5月25-26日

培訓(xùn)地點(diǎn):北京

培訓(xùn)費(fèi)用:3980元
課程垂詢:0755-29792060

授課對(duì)象:

質(zhì)量經(jīng)理,、質(zhì)量工程師,、SQE、生產(chǎn)副總,、生產(chǎn)主管,,車間主任、班組長(zhǎng),、企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)部,、技術(shù)部、工程部的總工,、主管與骨干人員等,。


課程背景:

沒有質(zhì)量,就沒有企業(yè)的明天,!

2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國(guó)毀于一個(gè)玩具門把手上,, 20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉,被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺,;

2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件,,給受害兒童與家庭帶來(lái)痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊,,眾多企業(yè)高管入獄,。

全球最大的汽車企業(yè),以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田,,因?yàn)橛烷T踏板與剎車缺陷,,面臨著700萬(wàn)輛汽車召回、巨額索賠與重大市場(chǎng)及品牌損失,!

質(zhì)量作為企業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng),,在Q(質(zhì)量)、C(成本),、D(交期),、S(服務(wù))全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)中扮演著重要的角色,!

價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)是暫時(shí)的,質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)是永恒的,,但在我們?nèi)粘5馁|(zhì)量管理中,,卻經(jīng)常會(huì)面臨由于質(zhì)量意識(shí)和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問題,,從某種程度上來(lái)講,,員工的技術(shù)能力和質(zhì)量意識(shí)不夠是質(zhì)量問題頻發(fā)的主要原因,這也成為我們提高質(zhì)量的瓶頸,。

質(zhì)量是一種道德,,更是一種責(zé)任,質(zhì)量就是企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,。類似這樣的話大家都聽了很多,,而且也很認(rèn)可,但如何低成本實(shí)現(xiàn)高品質(zhì),,卻是擺在大家面前的一個(gè)難題,。

要提升質(zhì)量水平,要有方法工具和思路,,同時(shí)更要調(diào)研全員的參與,!

TQM全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧,運(yùn)用先進(jìn)質(zhì)量管理工具,,全方位進(jìn)行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段,。而零缺陷質(zhì)量管理ZDQM則強(qiáng)調(diào)第一次就把事情做對(duì),而非依靠大量的檢驗(yàn),、返修等工作,,以質(zhì)量成本的增加為代價(jià)來(lái)提升質(zhì)量合格率。

TQM與零缺陷的結(jié)合將從質(zhì)量改善整體思路,、團(tuán)隊(duì)心智模式,、質(zhì)量改善實(shí)用工具等角度為企業(yè)提供全面的質(zhì)量改善方案,本課程將幫助學(xué)員學(xué)會(huì)TQM推動(dòng)過(guò)程,,以全員參與質(zhì)量文化作保證,,以零缺陷為出發(fā)點(diǎn),通過(guò)“全員,、全范圍,、全過(guò)程” 的質(zhì)量管控,提升“物的品質(zhì),、事的品質(zhì),、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段,,最終實(shí)現(xiàn) “零缺陷,、感動(dòng)客戶”的企業(yè)目標(biāo),。


培訓(xùn)目標(biāo):

樹立正確的質(zhì)量管理的理念

理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架,、目標(biāo),;

掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點(diǎn)控制

掌握源流品質(zhì)管理的管理要點(diǎn)

掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的要點(diǎn)

學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量零缺陷的相關(guān)工具及方法


課程大綱:

第一部分:TQM體系與質(zhì)量意識(shí)

?    質(zhì)量的發(fā)展和TQM形成的歷史

2   代表人物和主要思想

?    現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題面面觀

?    1%的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么,?

2   為何99%是不夠的

2   高質(zhì)量與低成本的聯(lián)系

?    數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和決策的重要性

2   噴涂工藝厚度的研究案例

2   質(zhì)量經(jīng)典案例:香草冰激凌的故事

?    質(zhì)量成本和隱形工廠

2   冰山理論

?    Y=f(x)的質(zhì)量思維

2   電影院經(jīng)理和觀眾的故事

?    什么是TQM體系,?

2   TQM的八大原則的基本概念

?    零缺陷介紹:TQM的終極目標(biāo)

2   樹立正確的品質(zhì)理念

2   第一次就把事情做對(duì)

第二部分:TQM的實(shí)施方法和步驟

?    以顧客為關(guān)注的焦點(diǎn)(Customer Focus)

2   市場(chǎng)調(diào)查,客戶滿意度調(diào)查

2   面向客戶的KPI的制定

2   內(nèi)外部客戶

?    領(lǐng)導(dǎo)的作用(Leadership)

2   公司的質(zhì)量方針,,計(jì)劃,,措施

2   討論:如何支持?

2   案例:豬與雞的故事

?    全員參與(All Participation)

2   QCC小組的建立

2   質(zhì)量問題的溝通

?    過(guò)程方法(Process Oriented)

2   案例:PDCA戴明環(huán)

2   其他質(zhì)量有關(guān)流程的方法

2   案例討論

?    管理的系統(tǒng)方法(Systematic Management)

2   質(zhì)量管理體系與過(guò)程的關(guān)聯(lián)

2   案例:烏龜圖的應(yīng)用

?    持續(xù)改進(jìn)(Continuous Improvement)

2   小步持續(xù)走與大踏步改進(jìn)

2   持續(xù)改進(jìn)的基本方法

2   案例:質(zhì)量改進(jìn)積極性,,合理化建議

?    基于事實(shí)的決策方法((Data/Fact Driven)

2   如何有效分析問題

2   統(tǒng)計(jì)方法與經(jīng)驗(yàn)

?    互利的供方關(guān)系(Mutual Beneficial with Supplier)

2   SQE的責(zé)任

2   與供應(yīng)商分享改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)

第三部分:實(shí)現(xiàn)零缺陷的理念和常用工具

?    菲利浦·克勞斯比與“零缺陷”

?    零缺陷的三個(gè)基本理念

2   人們難免犯錯(cuò)誤的“難免論”,。

2   每一個(gè)員工都是主角的觀念

2   強(qiáng)調(diào)心理建設(shè)的觀念

?    實(shí)施零缺陷管理的步驟

?    零缺陷管理的工作標(biāo)準(zhǔn)

?    問題解決的一些方法

2   8D

2   Six Sigma

?    基本工具介紹

2   POKA YOKE防錯(cuò)法的作用使錯(cuò)誤不發(fā)生

2   測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性(MSA)和巧克力豆實(shí)驗(yàn)

2   流程能力(Cp,Cpk, Pp,Ppk)衡量我們離零缺陷的距離

2   潛在失效模式及影響分析(FMEA)用于提前預(yù)防

2   5 Whys:根除錯(cuò)誤的原因

2   因果矩陣(C&E)找出主要因素

2   實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹(DOE)

2   員工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化


講師介紹:朱民老師:

教育及資格認(rèn)證:

*    精益六西格瑪高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師,,

*    全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專家委員

*    曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn),,并獲黑帶大師資格證

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng):

*    朱老師曾任普萊克斯(中國(guó))質(zhì)量安全總監(jiān)、國(guó)際聯(lián)合碳化物(中國(guó))工藝工程師,、公用工程經(jīng)理,、安全環(huán)保健康經(jīng)理,亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師,、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師,,負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng),曾赴美國(guó),、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn),,現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān),負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng),,項(xiàng)目指導(dǎo)等工作,,連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過(guò)程和服務(wù)過(guò)程的6 Sigma項(xiàng)目,擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具,,結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效

*    朱老師擅長(zhǎng)的課程有:六西格瑪系列課程(包括QFD,、Process Mapping、DOE,、MSA,、SPC、FMEA,、Minitab……),、TQM與零缺陷、精益生產(chǎn)系列課程(包括價(jià)值流分析、SMED,、5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視化管理……),、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決等課程。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:

*    朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師,,積累了豐富的授課經(jīng)驗(yàn),,注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合,課程內(nèi)容通俗易懂,,易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn),,全程案例研習(xí)、角色演練,、小組討論,、引導(dǎo)學(xué)員參與,,現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具,,深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)!

*    朱曾培訓(xùn)過(guò)北京京磁強(qiáng)磁材料,、博福-益普生(天津)制藥,、龍口維克斯濾清器、廣州東本,、哈飛,、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán),、康明斯發(fā)動(dòng)機(jī),、萬(wàn)都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱,、廣州本田,、西安隆基、一汽富維,、富維江森,、長(zhǎng)安集團(tuán)、伊頓盛士達(dá)汽車流體連接器,、上海亞大汽車塑料制品,、株洲南車、中鈔防偽科技,、西門子,、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子,、上海安費(fèi)諾永億通訊電子,、溢達(dá)紡織、優(yōu)派克,、山特維克,、維克斯慮清器,、特賽亞、京磁強(qiáng)磁,、辛迪恩,、大賽璐、海星集裝箱,、博福益普生,、博愛膨化芯材、維斯塔斯,、中材,、日板玻璃、小天鵝,、蘇泊爾,、德爾格、伊利集團(tuán),、東阿阿膠,、紅牛、信源科技,、泰科,、科勒、萊卡,、松下萬(wàn)寶等500余家知名企業(yè),。

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