5S與目視化管理推行實戰(zhàn)
【時間地點】
2024年05月11-12日 寧波
【培訓講師】陳老師
【參加對象】精益改善人員,，5S推行團隊成員，企業(yè)改善團隊,，生產(chǎn),、設(shè)備、物流,、倉儲,、質(zhì)量等相關(guān)部門管理者
【參加費用】￥4800元/人 (包括培訓、培訓教材,、午餐,、以及上下午茶點等)
【協(xié)辦單位】深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司
【聯(lián)系電話】0755-29792060 值班手機18927421595肖經(jīng)理 E-mail:
[email protected]
課程目標：
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消除5S管理認知和理解的誤區(qū)
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掌握5S管理的核心原理
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掌握各個S的實施方法和工具
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掌握目視管理的實施方法和工具
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借鑒標桿工廠5S推行實施的成功經(jīng)驗
課程大綱：
第一天 9：00～12：00
1
破冰
1.1
問候,、建立共同語言
1.2
標桿工廠介紹
1.3
課程總體結(jié)構(gòu)的介紹
1.4
學員相互認識并分享以下信息：
對5S的理解和認識、課程學習疑問
2
5S管理概論
2.1
5S的起源與發(fā)展
2.2
5S的定義與認識誤區(qū)
小游戲：找數(shù)字
2.3
為什么要推進5S管理
3
整理（1S）的定義與實施工具
3.1
整理的定義
3.2
判定不需要物品的標準
3.3
整理的實施工具——紅單運動
3.4
兩類難以整理的現(xiàn)場如何破,？
第一天 13：00～16：00
4
整頓（2S）的定義與實施工具
4.1
整頓的定義
4.2
定置的標準是什么,？
4.3
標識的系統(tǒng)化運用
4.4
三定原則
4.5
標準作業(yè)角度理解整頓
5
工廠參觀-1
5.1
標桿工廠5S實施亮點
5.2
現(xiàn)場答疑
第一天課程總結(jié)
第二天 9：00～12：00
6
清掃（3S）的定義與實施工具
6.1
清掃的定義
6.2
清掃的核心要義
6.3
初期清掃與缺陷改造
6.4
發(fā)生源困難部位的分析改善
6.5
清掃檢查制度設(shè)計與維護
7
清潔（4S）的定義與實施工具
7.1
清潔的定義
7.2
如何對前3個S標準化
7.3
目視管理的定義
7.4
目視管理等級劃分
7.5
目視管理工具及運用
案例分享：現(xiàn)場目視管理案例
8
工廠參觀-2
8.1
標桿工廠5S實施亮點
8.2
現(xiàn)場答疑
9
素養(yǎng)（5S）的定義與實施工具
9.1
素養(yǎng)的定義
課堂討論： 如何堅持？
9.2
全員參與&以身作則
9.3
開展持續(xù)改善的系列工具
案例分享：標桿工廠改善歷程
10
課程總結(jié)
11
Q&A
講師簡介：陳老師
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近20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷
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知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷
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制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運營管理從業(yè)經(jīng)歷
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50+ 咨詢項目服務(wù)經(jīng)驗,。主導(dǎo)改善項目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進,、工廠布局規(guī)劃,、物流中心布局與管理優(yōu)化
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由咨詢進入培訓，善于在風趣的培訓過程中融入企業(yè)實景案例,，通過案例討論,、課題練習、教學游戲,、影像視頻等教學手法,，打破學員舊有觀念，促進其深度思考,，進而催化解決方案的產(chǎn)生,。
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課程特點：有干貨、有實操,、有亮點,、有深度
個人專長：
課程專長
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卓越主管能力訓練
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金牌班組長全技能提升
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高競爭力的配送中心（倉儲）管理
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5S與目視管理推行實務(wù)
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現(xiàn)場精細化管理改善
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制造業(yè)七大浪費改善
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精益價值流分析與改善（VSM）
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精益系列定制課程：SMED、POKAYOKE……
項目專長
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5S與目視管理
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生產(chǎn)績效提升
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精益生產(chǎn)改善
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倉儲管理改善
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工廠精益布局規(guī)劃
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配送中心布局規(guī)劃
成功項目個案：
案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）
工作擔當：項目經(jīng)理/咨詢顧問
項目背景：
上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項目推進,。通過溝通,，高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程,；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎(chǔ)管理上的共同語言,，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境,。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎(chǔ),，從而推動LEAN工廠的建設(shè)。
項目成就：
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項目完全按期完成,，項目組成員獲得升職和海外培訓機會,；
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項目質(zhì)量獲得客戶方認可；
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與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系,，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀,，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進精益生產(chǎn)。
案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）
工作擔當：精益辦主任
項目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善,，至2010年底,，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè),，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時,，因為設(shè)備維護,、工藝粗放、原材料不良等一系列問題,，品質(zhì)問題異常突出,。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作,，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”,、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目。
項目成就：
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完成樣板線改造并推廣,，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善,，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上,；
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整體物流距離削減85%以上,，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計，優(yōu)化物料搬運路線,，實現(xiàn)小批量配送,，內(nèi)部物流格局的根本性變化。
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啟動庫存管理優(yōu)化項目,，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型,，并開展庫存管理改善。
案例三：某配件后市場服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）
工作擔當：副總經(jīng)理
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾,，長期以來生產(chǎn)效率低下,，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足,。為了改善客戶服務(wù)水平,，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作,。
項目成就：
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開展生產(chǎn)與物流績效改善,，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天,；
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生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%,，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上,；
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進行倉儲管理優(yōu)化,，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計物流配送中心,，優(yōu)化內(nèi)部運作流程,，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上,。
部分服務(wù)客戶（排名不分先后）
大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車,、重慶海德世,、德爾福蘇州、水星海事,、東風商用車,、東風本田、北京奔馳,、布勒機械,、上海考泰斯,、泰科電子、三星電子,、大宇愛思恩梯,、航天機電、福士汽車零部件,、通用電氣檢測,、霍尼韋爾、日立化成,、羅克韋爾,、西門子電器、正泰新能源,、杜邦農(nóng)化,、荷貝克電源、通力電梯,、中船重工,、萊尼電氣、上海飛機,、成都飛機,、西飛國際航空、沈飛商用飛機,、YKK(吉田)拉鏈,、中車時代電氣、南京地鐵,、四方龐巴迪,、納恩博科技、柯達電子,、新寧物流,、寶尊電商,、上海莊臣、聯(lián)亞制衣,、特步（中國）,、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈,、膳魔師,、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè),、衛(wèi)崗乳業(yè),、諾瑞肯（中國）、賓科精密,、揚州高露潔,、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè),、港華清源華衍,、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃,、青島圣戈班,、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療,、茅臺酒業(yè)……
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