精益生產(chǎn)實(shí)踐IE工業(yè)工程效率提升高級研修班
【培訓(xùn)時(shí)間】2024年04月19-20日深圳
【培訓(xùn)對象】企業(yè)領(lǐng)導(dǎo),、廠長、總監(jiān),、生產(chǎn)經(jīng)理,、班組長、主管,、企業(yè)PIE部人員,、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等
【培訓(xùn)費(fèi)用】公開課：￥4800元/人 (包括講師授課費(fèi),、資料費(fèi)、午茶,、茶點(diǎn),、發(fā)票稅費(fèi))
【主講老師】郭曉寧老師（富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師）
【課程優(yōu)勢】優(yōu)質(zhì)實(shí)戰(zhàn)課程，鄭重承諾：公開課,，第一天課畢不滿意,可全額無理由退款,！
【主辦單位】深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司
【咨詢電話】0755-29792060 18927421595
【課程優(yōu)勢】內(nèi)容全新升級！最具系統(tǒng),、實(shí)戰(zhàn)課程，摒棄空頭理論,！著重“落地”實(shí)施,！眾多知名優(yōu)秀企業(yè)（富士康、美的,、格力,、海信、伊利,、康師傅,、順豐速遞……）的共同選擇與見證！本課程非純理論性的精益生產(chǎn)課程,，更側(cè)重掌握一套系統(tǒng)的工具及方法應(yīng)用于現(xiàn)場工作中,，更實(shí)用！
【課程設(shè)計(jì)】
特點(diǎn)一：整個(gè)課程按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解,。
特點(diǎn)二：整個(gè)課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實(shí)際案例講解同時(shí)演練,。
特點(diǎn)三：整個(gè)課程采用曾經(jīng)輔導(dǎo)過的一個(gè)有代表性的成功企業(yè)案例將整個(gè)課程串聯(lián)起來，該案例會(huì)用到整個(gè)課程80%以上的工具及方法,，系統(tǒng)的從宏觀到微觀,，整體到局部，詳細(xì)介紹對整個(gè)生產(chǎn)過程,，對生產(chǎn)過程中的工序,，對工序中的操作，對操作中的動(dòng)作采用何種工具進(jìn)行分析及講解,。
特點(diǎn)四：在對各個(gè)工具學(xué)習(xí)的同時(shí),，采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。（內(nèi)訓(xùn)課也可采用本企業(yè)的案例演練）
【課程背景】
精益生產(chǎn)在國內(nèi)經(jīng)過十幾年如火如荼的開展,，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮,、期待、失望,、懷疑,、然后陷入了深深的迷茫之中,，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里,？下一步到底該何去何從,？
精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動(dòng)做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品,，同時(shí)客戶需要多少成品剛好做出多少成品,，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料,，沒有原料庫存,，即“零庫存”，請問在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎,？如果不能做到這種“極致”,，企業(yè)知道用什么工具或方法，通過幾個(gè)階段,，多長時(shí)間能追求到這種“極致”的何種程度嗎,？
本堂課程重點(diǎn)就是教會(huì)您，大部分企業(yè)在現(xiàn)階段,，結(jié)合國情和廠情,，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標(biāo)還有多遠(yuǎn)的“距離”,？還需具備何種條件,！
【課程質(zhì)量】
質(zhì)量承諾：
公開課：第一天課畢，課程不滿意,，我們?nèi)~無理由退款,。
內(nèi)訓(xùn)課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收取任何費(fèi)用,，課程結(jié)束后付款,。
企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：承諾效率指標(biāo)，不達(dá)指標(biāo)不收取績效費(fèi)用,。
諸上不滿意可包括以下任意一項(xiàng)：理論不結(jié)合實(shí)際,、深度不夠、可操作性不好,、實(shí)際工作中的案例很少,、課程內(nèi)容缺乏邏輯性、講師沒有激情照本宣科,、講師缺少自己對專業(yè)獨(dú)特的理解,，虛的東西多、課堂氣氛不活躍、參與感不強(qiáng),、乏味易瞌睡,、普通話不標(biāo)準(zhǔn)……等等。
相關(guān)認(rèn)證(可選)＊
認(rèn)證費(fèi)用：中級800元/人,，高級1000元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用,，不參加認(rèn)證考試學(xué)員無須交納)
1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由HKTCC<<香港認(rèn)證培訓(xùn)協(xié)會(huì)>頒發(fā)職業(yè)資格證書,，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）
2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片
3．課程結(jié)束后20個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員
【課程大綱】
第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一,、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)
②工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門
③工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時(shí)遵循的原則
④改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式
⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
⑥現(xiàn)場改善時(shí)常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對措施
⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
第二部分：現(xiàn)場改善手法（工具）
一,、宏觀改善手法
1,、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來）
工藝流程分析—開展改善活動(dòng)的基礎(chǔ)
● 某食品飲料企業(yè)工藝案例演練
現(xiàn)場價(jià)值流分析
2、倉庫改善方法
2.1管理流程分析－原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）
● 案例講解：某汽車配件廠原材料采購流程需2到3天,，導(dǎo)致生產(chǎn)物料配送不及時(shí),，周期長，因此各部門之間開大量的會(huì)議,，互相扯皮，推卸責(zé)任------- 采購流程壓縮到30分鐘內(nèi),，不需要開會(huì),，責(zé)任明確，人員勞動(dòng)量減少80%以上,。
2.2 原材料流程分析－入倉流程分析
● 案例講解：某汽車配件廠原材料從入廠到入倉,，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少90%，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,，供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半
● 案例講解：某建筑材料廠原材料從入廠到入倉,，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少86%，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,，供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半
2.3原材料流程分析－儲(chǔ)存分析
● 案例講解：某汽車配件廠原材料庫存減少30%以上,，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上,。
2.4 原材料流程分析－配送物料流程
● 案例講解：某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上
● 案例講解：某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上
2.5 倉庫布局分析
● 案例講解：某汽車配件廠倉庫可視化管理,，面積減少40%以上
● 案例講解：某鋁型材企業(yè)---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少
2.6 數(shù)據(jù)采集及分析
以上數(shù)據(jù)變化很大,，如何采集較為準(zhǔn)確及實(shí)用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,。
注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“極致”,，以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練,，如果您覺得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等，那就是不滿意。
●案例分析及討論：某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像,，無原材料倉庫,，即“零庫存”，供應(yīng)商JIT直送工位
3,、生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法
3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析－識(shí)別增值與浪費(fèi)
ECRS原則,，5個(gè)方面，5*5法,，3s法,，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。
● 案例講解：某重工企業(yè)工序與工序之間存在大量的物流斷點(diǎn),，大部分員工的作業(yè)集中于搬運(yùn),，等待，檢查等不增值的活動(dòng)上,，浪費(fèi)人力,，物力，場地等----有效的解決搬運(yùn),，等待等不增值的活動(dòng),，人員減少50%以上，場地大大壓縮,。
● 案例講解：某冰洗及鋁型材企業(yè)過多的線外作業(yè)（孤島加工）,，存在不增值的活動(dòng)的同時(shí)，造成對人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場地,。
3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)--解決多批少量最有效的方法
平衡率的,，解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線的五種工具,，如何確定節(jié)拍,，節(jié)拍控制器，Cell生產(chǎn)的種類,，看板系統(tǒng),，目視化，柔性生產(chǎn)線
● 案例講解：某燈飾線材企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用,，包括UPH,UPPH的計(jì)算）,，該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
● 案例講解：某智能穿戴工廠用2個(gè)月時(shí)間,，將35人的流水線改造成4個(gè)人的Cell,，效率提升63%，場地壓縮50%以上,，同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前,，中，后錄像）
注：以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等,，那就是不滿意,。
二、中觀分析手法
1,、工序作業(yè)分析
1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī),，1人多機(jī)，2人1機(jī),，多人多機(jī)）
5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風(fēng)暴法,，動(dòng)作經(jīng)原則的使用
● 案例講解：某觸摸屏企業(yè)平磨工序目前1人3機(jī)到1人8機(jī)再到無人化管理---人員減91%且投入很少
● 案例講解：某復(fù)印機(jī)企業(yè)注塑工序目前2人1機(jī)到1人1機(jī)再到1人2機(jī)
1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析
● 案例講解：某自行車企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)較隨意—實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),，提高效率
1.3 快速換模（SMED）
● 案例講解：某印刷企業(yè)六色印刷機(jī)換模時(shí)間縮短67%
三,、微觀分析手法
1 、動(dòng)作分析及防呆,、防錯(cuò)
假流程,，接力棒區(qū)，非標(biāo)作業(yè),，5S,，工裝治具設(shè)計(jì)，防呆,，防錯(cuò),，18個(gè)動(dòng)作分析
● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例講解，觀看錄像,，圖片，改善前后對比
● 案例講解：某燈飾廠員工不科學(xué)的作業(yè)動(dòng)作造成假流程,，從而影響整體效率
● 案例講解： 多家企業(yè)防呆,，防錯(cuò)案例分享
● 案例講解： 某家電行業(yè)5S反彈，由于員工假流程,，導(dǎo)致半成品過多,，定位線很難標(biāo)示，從而達(dá)不到3定
第三部分：?作業(yè)測定
一,、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1,、時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
① 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率,，生產(chǎn)力
② 秒表法,，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法,，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用
③ 秒表時(shí)間分析
⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟,，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常?,，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對
2,、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù),。
② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
● 案例講解：某電子，鋼鐵,，化工,，食品，印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測量,，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
● 案例講解： 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對策
● 案例講解： 某線材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來的煩惱,，詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）
① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟,。
② 為現(xiàn)在方法建模
③新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)
④新方法的實(shí)施及跟蹤
● 案例講解：某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定
第四部分：總結(jié),、互動(dòng)答疑
【講師介紹】郭曉寧老師
國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師、資深生產(chǎn)管理顧問,；
中國生產(chǎn)管理領(lǐng)域20多年專職于精益
培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者,；
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師,；
美的學(xué)院特邀外部IE講師,、LP講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE講師,；
西北工業(yè)大學(xué),、北大縱橫商學(xué)院、華南農(nóng)大等諸高等院校特邀IE合作講師,；
現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席顧問,、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目帶領(lǐng)人；
二十年多專職現(xiàn)場改善,，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到,；
企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上,；
親自指導(dǎo)IE,、精益生產(chǎn)，成功為上百家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢,；
郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程,、精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及現(xiàn)場輔導(dǎo)咨詢，擁有二十多年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度,，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)之實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢,，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個(gè)人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目結(jié)案,，項(xiàng)目推動(dòng)取得巨大的成功,，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩,。
屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn),、IE現(xiàn)場改善專業(yè)項(xiàng)目組長級人員有數(shù)千余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次,。無論公開課還是企業(yè)內(nèi)訓(xùn)均獲得了廣大企業(yè)學(xué)員的贊譽(yù),，其口碑卓效，返聘率高,，成為中國精益&IE培訓(xùn)公開課與內(nèi)訓(xùn)課程授課數(shù)量最高的知名實(shí)戰(zhàn)專家之一,。
典型咨詢培訓(xùn)經(jīng)歷：
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----人才訓(xùn)練培訓(xùn)班（標(biāo)準(zhǔn)課件）
(1)2004年開始?xì)v任富士康IE學(xué)院外聘資深主力IE講師，其課程應(yīng)富士康IE學(xué)院的要求嚴(yán)格按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”對富士康集團(tuán)近8萬人次進(jìn)行系統(tǒng)輪訓(xùn),；其中包括：針對管理人員的《基礎(chǔ)工業(yè)工程班》,、針對工業(yè)工程專業(yè)工程師的《工業(yè)工程本科班》、針對工業(yè)工程內(nèi)部講師的《工業(yè)工程講師班》,、針對剛畢業(yè)的大學(xué)生的《工業(yè)工程新干班》,！
2008年9月，郭老師的IE課程被富士康評為樣版示范課程,，郭老師被評為IE課程金牌示范講師,，為富士康外聘的北京理工大學(xué)、華南理工大學(xué),、中山大學(xué),、華中科技大學(xué)等13所高校IE系教授進(jìn)行標(biāo)桿授課,其為富士康服務(wù)的工廠包括：深圳龍華廠、深圳福永廠,、深圳鐘屋廠,、佛山廠、觀瀾廠,、松崗廠、鄭州廠,、濟(jì)源廠,，累計(jì)培訓(xùn)總?cè)藬?shù)近8萬人次。
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----咨詢式進(jìn)階班（標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例）
(1)頂新集團(tuán)（康師傅）連續(xù)5期工業(yè)工程師進(jìn)階班,，通過1年左右的時(shí)間分多梯次對頂新集團(tuán)全體IE在崗人員及儲(chǔ)備人員進(jìn)行系統(tǒng)的IE訓(xùn)練,，參訓(xùn)學(xué)員訓(xùn)后作為IE專案改善人員投入生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施IE專案推動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)省人,、省力精減化目的.訓(xùn)后提出改善報(bào)告5份,，改善點(diǎn)60多個(gè),。
(2)順豐速遞連續(xù)3期工業(yè)工程師進(jìn)階班, 為順豐集團(tuán)培育100多名專業(yè)的工業(yè)工程改善專員，參訓(xùn)學(xué)員均分派至華南區(qū),、華北區(qū),、華東等區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場改善，以降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,，改善員工的作業(yè)環(huán)境來提升效率,。其中提出改善報(bào)告6份，改善點(diǎn)200多個(gè),。
(3)伊利集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)廠長,、經(jīng)理管理人員共16天的IE技術(shù)培訓(xùn)。對伊利集團(tuán)天津工廠,、呼和浩特工廠,、成都工廠多次工廠診斷，量身定制針對性解決方案,，為伊利集團(tuán)全國各分廠的80名生產(chǎn)系統(tǒng)廠長,、150名經(jīng)理、區(qū)總分８批次為時(shí)16天的系統(tǒng)IE技術(shù)培訓(xùn),，著重取消物料搬運(yùn)環(huán)節(jié),、動(dòng)作研究和優(yōu)化、人機(jī)分析,、減少無效動(dòng)作等待時(shí)間,、工時(shí)定額流程、方法優(yōu)化,。
(4)2013年4月郭曉寧老師應(yīng)邀為包鋼集團(tuán)管理人員,、技術(shù)骨干提供“工業(yè)工程培訓(xùn)”，為適合包鋼的實(shí)際需求,，郭曉寧老師進(jìn)行了深入的實(shí)地調(diào)研,，結(jié)合包鋼工藝流程實(shí)戰(zhàn)演練。
同年5月11日,，包鋼集團(tuán)再度邀請郭曉寧老師第2次赴包鋼為包鋼集團(tuán)中高層管理人員進(jìn)行了“工業(yè)工程培訓(xùn)”,。
同年6-7月，包鋼集團(tuán)再度與郭曉寧老師第3次合作,，為包鋼集團(tuán)各廠45名骨干進(jìn)行為期2個(gè)月的工業(yè)工程師養(yǎng)成班培養(yǎng),。（培訓(xùn)模式為：嚴(yán)格按工業(yè)工程系統(tǒng)手法結(jié)合精益生產(chǎn)，以2個(gè)車間為試點(diǎn),，一半時(shí)間講解,，一半時(shí)間帶領(lǐng)學(xué)員現(xiàn)場演練，半年的成果跟蹤,，學(xué)員通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí),，能夠獨(dú)立發(fā)現(xiàn)問題并提出解決方案與思路,，具備現(xiàn)場改善的實(shí)戰(zhàn)能力）。
2014年2月,，包鋼集團(tuán)開始在生產(chǎn)單位推廣工業(yè)工程（IE）,，為精益管理提供有效支撐。2月17日至3月7日,，15名公司IE工程師養(yǎng)成班學(xué)員分4組進(jìn)駐軌梁廠,、運(yùn)輸部、一軋廠以及選礦廠,，為IE推廣工作提供輔導(dǎo),。4個(gè)IE推廣小組開展IE理論學(xué)習(xí)和現(xiàn)場實(shí)踐調(diào)研，分析推廣車間的生產(chǎn)現(xiàn)狀,，針對發(fā)現(xiàn)的問題提出改善建議138條,，在提高工作效率、優(yōu)化流程,、均衡勞動(dòng)負(fù)荷,、改善工作環(huán)境、消除安全隱患等方面起到積極作用,。
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----示范線應(yīng)用項(xiàng)目
惠州信華精機(jī)--惠河廠,，平南廠（示范線生產(chǎn)效率提升30%）
奮達(dá)科技股份—精益生產(chǎn)示范線項(xiàng)目(示范線效率目標(biāo)提升63%)
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)
(1)美的集團(tuán)威靈電機(jī)精益生產(chǎn)為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目
2007年主導(dǎo)美的集團(tuán)威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目，其原生產(chǎn)效率在已居行業(yè)領(lǐng)先水平情況下,，SP定子組立線和SP總裝線生產(chǎn)效率分別提高25%,原SP定子組立線人均小時(shí)產(chǎn)量為9.0臺(tái),，SP總裝人均小時(shí)產(chǎn)量為19臺(tái)，項(xiàng)目目標(biāo)值為SP定子組立線人均小時(shí)產(chǎn)量為11.25臺(tái),，SP總裝人均小時(shí)產(chǎn)量為23.8臺(tái),，考核電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)為95,線實(shí)際平衡率達(dá)90%。其改善項(xiàng)目,，被美的董事長親自評為金牌項(xiàng)目,，號(hào)召各事業(yè)部管理人員觀摩學(xué)習(xí)，并被邀請為美的100多家重點(diǎn)供應(yīng)商進(jìn)行IE現(xiàn)場改善授課
(2)理光利銀輝精機(jī)廠精益生產(chǎn)為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目,，
使用面積減少30%,，在制品庫存減少80%，生產(chǎn)效率提高20%（人均）
(3)同維股份為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目
車間SMT,、倉庫提升效率29.7%,，網(wǎng)關(guān)提升效率65.73%，包裝提升效率45.7%,，光通/PLC提升效率44%，電源車間提升效率36.05%,。
(4)豪美鋁業(yè)為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目
噴涂車間及包裝車間生產(chǎn)效率提高56.5%（人均）
培訓(xùn)與輔導(dǎo)部分企業(yè)名錄：
富士康科技集團(tuán),、重慶格力電器有限公司,、杭州海信空調(diào)有限公司、成都海信冰箱有限公司,、青島海信電器股份有限公司,、廣東海信科龍電器股份有限公司、廣東美的集團(tuán).威靈控股限公司,、廣東新寶電器股份有限公司（東菱集團(tuán)）,、頂新國際集團(tuán)（康師傅）、順豐速遞集團(tuán)有限公司,、深圳比亞迪鋰電池有限公司,、德賽電池有限公司、深圳市共進(jìn)（同維）電子股份有限公司,、德賽集團(tuán)&藍(lán)薇電子有限公司,、溫州創(chuàng)力電子有限公司、廣東豪美鋁業(yè)集團(tuán)有限公司,、廣西南南鋁業(yè)股份有限公司,、惠州國威運(yùn)動(dòng)器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司,、東莞金冠運(yùn)動(dòng)器材有限公司,、廣州立白企業(yè)集團(tuán)有限公司、美贊臣（廣州）有限公司,、杭州顧家家居有限公司,、江西華泰工藝制品有限公司、湯瑪士（電器）制造深圳有限公司,、東莞黃江銀達(dá)實(shí)業(yè)有限公司,、深圳安德魯精密模具有限公司、理光利銀輝精機(jī)有限公司,、東莞柏能電子有限公司,、西門子邁迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信華精機(jī)有限公司,、珠海標(biāo)立電機(jī)有限公司,、深圳美士電線有限公司、惠州匯聚電線制品有限公司,、深圳瑞緣祥橡塑制品有限公司,、東莞廣迎五金塑膠有限公司、一汽集團(tuán),、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件有限公司,、湖北環(huán)宇車燈有限公司、四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司,、株洲時(shí)菱交通設(shè)備有限公司,、山東海陽核電有限公司,、深圳大學(xué)、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)有限公司,、杭州鴻雁電器有限公司,、深圳奧創(chuàng)動(dòng)力傳動(dòng)有限公司、科朗設(shè)備（蘇州）有限公司,、蘇州吉田建材有限公司,、偉巴斯特車頂系統(tǒng)（長春）有限公司、雅柯斯電力科技（中國）有限公司,、合肥京東方光電科技有限公司,、上海金亭線束汽車有限公司、大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）公司,、杭州九陽小家電有限公司,、大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）有限公司、奧馬電器股份有限公司,、包鋼（集團(tuán)）有限公司,、廣州卡爾蔡司光學(xué)有限公司、東莞森瑪仕格里菲電路有限公司,、東莞古河?xùn)|特光電有限公司,、深圳市朗科智能電氣股份有限公司、合肥榮事達(dá)集團(tuán),、港泉精密制品（深圳）有限公司,、許繼集團(tuán)有限公司、美泰玩具技術(shù)咨詢（深圳）有限公司,、深圳原生印刷有限公司,、康樂保（中國）有限公司、廣州索哥波燈具有限公司,、深圳斯瑪特微電機(jī)有限公司,、東莞市龍富華電子有限公司、金信諾高新技術(shù)股份有限公司,、住潤汽車部品有限公司,、萬寶至馬達(dá)有限公司、東莞清溪現(xiàn)代紙品有限公司,、YKKAP&吉田建材（深圳）有限公司,、西部礦業(yè)集團(tuán)有限公司、東莞斯貝美家具有限公司,、伊利集團(tuán)股份有限公司,、九牧廚衛(wèi)股份有限公司、深圳銳業(yè)技有限公司、四川龍蟒化工集團(tuán)有限公司,、凸版印刷.有余紙品有限公司,、深圳蘭亭集勢貿(mào)易有限公司、上海達(dá)豐電腦蘋果 MacBook Pro廠,、凱世曼東方鑄造長春有限公司、深圳思榕科技有限公司,、上海思榕科技有限公司,、通寶精密股份有限公司、山東龍口中宇機(jī)械有限公司,、東莞當(dāng)納利印刷有限公司……
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