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精益培訓(xùn)

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錄入日期：2018-09-06瀏覽次數(shù)：2832 次

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)IE工業(yè)工程現(xiàn)場改善降本增效培訓(xùn)

【基本信息】
培訓(xùn)時間：2024年12月27-28日深圳班（確定開課）
培訓(xùn)對象：企業(yè)總經(jīng)理/總監(jiān)/廠長,、生產(chǎn)/質(zhì)量/技術(shù)/計劃/工程/設(shè)備/供應(yīng)鏈/成本管制等部門經(jīng)理及主管，IE/PE/ME/精益改善項目組相關(guān)人員,、本課程非理論,、重落地，非常適合老總帶領(lǐng)管理團隊一起學(xué)習(xí),，全員實施精益改善,。
主講老師：郭曉寧老師（精益IE實戰(zhàn)顧問，曾歷任富士康外聘資深講師）
主辦單位：深圳捷埃梯精益管理咨詢機構(gòu)
培訓(xùn)費用：公開課：￥4800元/人 (包括培訓(xùn)費,、教材,、午餐、茶點,、稅票)

捷埃梯咨詢——專注精益IE領(lǐng)域,，深耕細作，只做精品,！注重系統(tǒng),、實戰(zhàn)，摒棄空頭理論,，著重“落地”實施,！眾多知名企業(yè)（富士康、美的,、格力,、海信、伊利,、康師傅,、京東、東風(fēng)本田、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見證,！

【課程背景】
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
●公司生產(chǎn)效率低,，成本高，品質(zhì)不穩(wěn),，交期長且不準
●產(chǎn)品種類多,，訂單多批少量，現(xiàn)在的生產(chǎn)模式已難以適應(yīng)
●半成品,、原材料,、成品庫存多、占有大量流動資金和場地
●現(xiàn)場經(jīng)常缺料,、配送時間不準,，現(xiàn)場管理難度大
●原材料及用工成本高，客戶卻天天要降價,，利潤越來越少
●生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定,，抱怨多，辭工率高,，管理人員壓力大,，工作主動性差
●想要系統(tǒng)推行精益改善，但不知從何入手,，即便做,，也只會做點的改善，效果不佳……
微利時代”如何提升企業(yè)的制造管理水平,？如何掌握一套系統(tǒng),、實用的方法，應(yīng)對以上眾多挑戰(zhàn),，從而有效實現(xiàn)降本增效,，提升企業(yè)竟爭力，變得尤為重要,！

【課程亮點】
本課程區(qū)別市面上常規(guī)偏理論型精益培訓(xùn)課程,，側(cè)重讓學(xué)員掌握一套系統(tǒng)的工具及方法且能應(yīng)用于現(xiàn)場工作中，著重解決企業(yè)效率,、交期,、庫存、成本,、品質(zhì),、多批少量、柔性化及績效提升等問題,，全面分享郭曉寧老師三十余年精益改善項目前、后對照真實案例（從立項-設(shè)計思路—工具運用-項目推廣-項目維護及所涉及的方法/表單等，以及融合大量適合中國企業(yè)的精益管理創(chuàng)新方法）,。

【課程收益】
樹立精益理念與意識,，了解工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)的關(guān)系，建立系統(tǒng)全局觀
了解IE在現(xiàn)場管理中的作用,，轉(zhuǎn)變思想意識,，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路
掌握精益項目的啟動,、導(dǎo)入,、體系建立及如何有效推進項目的成功實施，如何建立維持改善成果的防反彈機制
系統(tǒng)學(xué)習(xí)實用精益改善手法IE的應(yīng)用,，包括流程分析,、動作分析、時間研究,、布局改善以及搬運分析,、平衡生產(chǎn)線等，從大量實例中感受精益IE改善帶來的成果,；
掌握發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析其成因,，識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題，區(qū)分增值和非增值的工作及活動,，以增值的方法優(yōu)化流程,，有效實現(xiàn)降本增效；
通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)為企業(yè)內(nèi)部后續(xù)更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ),；

【課程大綱】
第一部分：精益概念部分（3Ｈ）
一,、精益生產(chǎn)理念
1、精益生產(chǎn)概述
2,、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3,、精益生產(chǎn)研究目標及特點
4．精益生產(chǎn)工具介紹

二、精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入及推進
1,、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法
2,、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產(chǎn)的推進體系
4,、項目團隊建立及活動形式

三,、精益項目實施
1、精益生產(chǎn)在自動化水平較高的企業(yè)（或主要以人-機配合為主）的企業(yè)如何推行
2,、如何選擇示范線（切入點）
3,、評價體系及內(nèi)容

第二部分：精益實用工具、活用IE改善技法全面突破降本增效（9Ｈ）
一,、宏觀改善手法
1,、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個程序分析的方法串聯(lián)起來）
1.1工藝流程分析—開展改善活動的基礎(chǔ)
案例講解：某企業(yè)工藝案例演練
1.2 現(xiàn)場價值流分析
2,、倉庫改善方法
2.1管理流程分析——原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）
案例講解：某廠原材料采購流程2-3天壓縮到30分鐘內(nèi)，人員勞動量減少80%以上,。
2.2 原材料流程分析——入倉流程分析
案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉,，倉庫搬運及管理人員減少90%，勞動強度大大降低,，供應(yīng)商等待時間減少一半
案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉,，倉庫搬運及管理人員減少86%，勞動強度大大降低,，供應(yīng)商等待時間減少一半
2.3原材料流程分析——儲存分析
案例講解：某企業(yè)廠原材料庫存減少30%以上,，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上,。
2.4 原材料流程分析——配送物料流程
案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少50%以上
案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少80%以上
2.5 倉庫布局分析
案例講解：某企業(yè)廠倉庫可視化管理,，面積減少40%以上
案例講解：某企業(yè)倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減少
2.6 數(shù)據(jù)采集及分析
以上數(shù)據(jù)變化很大,，如何采集較為準確,、實用的數(shù)據(jù)進行分析。
注：以上方法適合90%以上工廠,，也就是目前的“極致”,，以上案例在講解的同時會進行分組演練。
案例分析及討論：某企業(yè)案例---觀看錄像,，無原材料倉庫,，即“零庫存”，供應(yīng)商JIT直送工位
3,、生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法
3.1產(chǎn)品價值流分析——識別增值與浪費
ECRS原則,、5個方面、5*5法,、3s法,、6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析。
案例講解：某企業(yè)工序間存在大量物流斷點,，大部分員工集中于搬運,、等待、檢查等不增值的活動上,，浪費人力,、物力、場地等——通過有效解決不增值的活動,，人員減少50%以上,，場地大大壓縮。
案例講解：某企業(yè)過多的線外作業(yè)（孤島加工）,，存在不增值活動的同時,，造成對人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場地,。
3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)——解決多批少量最有效的方法
平衡率、解決瓶頸的七種方法,，平衡生產(chǎn)線的五種工具,、如何確定節(jié)拍,、節(jié)拍控制器,、Cell生產(chǎn)的種類、看板系統(tǒng),、目視化,，柔性生產(chǎn)線
案例講解：某企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計出來的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算）,，該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法,，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
案例講解：某工廠用2個月時間，將35人的流水線改造成4個人的Cell,，效率提升63%,，場地壓縮50%以上，同時可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前,，中,，后錄像）
注：以上案例在講解的同時會進行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實或數(shù)據(jù)有點夸張等,，那就是不滿意,。
二、中觀分析手法
1,、工序作業(yè)分析
1.1人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機,、1人多機、2人1機,、多人多機）
5W1H,、5WHY、ECRS原則,、頭腦風(fēng)暴法,、動作經(jīng)原則的使用
● 案例講解：某企業(yè)平磨工序目前1人3機到1人8機再到無人化管理---人員減91%且投入很少
● 案例講解：某企業(yè)注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機
1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析
● 案例講解：某企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標準，作業(yè)較隨意—實現(xiàn)標準作業(yè),，提高效率
1.3 快速換模（SMED）
● 案例講解：某企業(yè)換模時間縮短67%
三,、微觀分析手法
1 、動作分析及防呆,、防錯
假流程,、接力棒區(qū)、非標作業(yè),、5S,、工裝治具設(shè)計,、防呆防錯、18個動作分析
● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個動作改善案例講解,，觀看錄像,，圖片，改善前后對比
● 案例講解：某廠員工不科學(xué)的作業(yè)動作造成假流程,，從而影響整體效率
● 案例講解：多家企業(yè)防呆,，防錯案例分享
● 案例講解：某行業(yè)5S反彈，由于員工假流程,，導(dǎo)致半成品過多,，定位線很難標示，從而達不到3定
第三部分：作業(yè)測定
一,、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1,、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
① 標準工時與生產(chǎn)效率，利用率,，生產(chǎn)力
② 秒表法,，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法,，經(jīng)驗估計法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟,，異常值得剔除，測量對象選擇,，觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ,，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對
2、標準工時的制定
① 經(jīng)典IE制定標準工時,，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù),。
② 精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
案例講解：某電子,、鋼鐵,、化工、食品,、印刷企業(yè)案例----標準工時難測量,，如何設(shè)定標準工時
案例講解：某企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
案例講解：某企業(yè)計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇
3,、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）
① 縮短標準工時的步驟,。
② 為現(xiàn)在方法建模
③新方法的基本設(shè)計及詳細設(shè)計
④新方法的實施及跟蹤
案例講解：某企業(yè)案例----改善前、后作業(yè)標準制定
第四部分：八大浪費
本節(jié)將結(jié)合曾改善過的案例及企業(yè)的現(xiàn)狀,詳細講解每種浪費產(chǎn)生的原因及如何消除
①什么是浪費?
②企業(yè)常見的八大浪費.
③如何識別增值與非增值活動,？產(chǎn)生浪費的原因分析及應(yīng)對措施．
④真效率與假效率,整體效率與個別效率
第五部分：精益改善成果維護—防反彈/激勵機制
① 改善成果為什么會反彈,，反彈的原因種類及應(yīng)對措施，防反彈措施的設(shè)計
② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣并全員參與持續(xù)改善
案例講解：某企業(yè)改造CELL后,，開始效率低下到達成目標,、再到反彈、最后成果維持的整個過程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作,、生活
第六部分：總結(jié),、互動答疑

【講師介紹】郭曉寧老師
資深精益生產(chǎn)系統(tǒng)改善專家，首創(chuàng)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實戰(zhàn)講師,、精益顧問,；
30余年專注：“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學(xué)習(xí)、實踐與推廣
國內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?lt;IE工業(yè)工程>降本增效培訓(xùn)與咨詢推進者,；
曾歷任富士康IE學(xué)院外聘主力IE講師,，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師,、LP講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師,；
伊利商學(xué)院特邀外部IE講師,；
現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢機構(gòu)創(chuàng)立人，首席講師,、精益生產(chǎn)咨詢項目帶領(lǐng)人,；
三十余年專職現(xiàn)場改善，深懂一線,，經(jīng)驗豐富獨到,；
企業(yè)培訓(xùn)累計超10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上,；
親自主導(dǎo)IE,、精益生產(chǎn)，成功為數(shù)百家企業(yè)進行項目咨詢與人才培養(yǎng)服務(wù),；
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
郭曉寧老師作為國內(nèi)最早一批精益實踐者,，自1994年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，十年制造企業(yè)從業(yè)歷練,，先后任職IE工程師/主管,、精益辦經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理,、生產(chǎn)總監(jiān)等職,，基礎(chǔ)扎實，深懂一線,，2004年專職從事管理咨詢行業(yè),。從業(yè)至今經(jīng)過近30余年專注“精益&工業(yè)工程”理論結(jié)合實踐的探索與耕耘，從開始的“效率提升”到整個工廠“系統(tǒng)改善”,，開創(chuàng)了咨詢界精益生產(chǎn)項目由“點”到“面”質(zhì)的飛躍,，著重從根源上系統(tǒng)解決企業(yè)效率,、交期、成本,、品質(zhì),、柔性化、庫存,、多批少量及績效提升等問題,。其不講虛詞，培訓(xùn)承諾效果,，咨詢量化指標,！
2007年個人主導(dǎo)的美的威靈電機精益改善項目結(jié)案，項目推動取得巨大的成功,，獲得董事長何享健先生贊許,，并率各事業(yè)部管理人員觀摩；2018-2019年主導(dǎo)深圳中光光電精益項目,，人均產(chǎn)能提升173%,，半成品減少97%，場地壓縮67%,，產(chǎn)品前置時間縮短99%,，產(chǎn)品切換時間縮短82%，計劃準確率提升92%,，急單/插單造成的延誤減少91%,，員工流失率減少31%。
2020-2023年先后三次應(yīng)邀為山河集團提供精益咨詢輔導(dǎo),。2021年山河智能（湖南工程機械前三甲企業(yè)/習(xí)書記親訪企業(yè)）首期精益生產(chǎn)項目圓滿交付,，同年續(xù)簽為整個集團（12家事業(yè)群及子公司）提供為期3年的精益輔導(dǎo)，山河創(chuàng)始人/董事長何清華博士親自為郭曉寧老師頒發(fā)聘書,；2023年2月第三次應(yīng)邀為山河星航股份實施精益生產(chǎn)項目,，項目達成效果遠超預(yù)期，人均產(chǎn)能提升66%,，生產(chǎn)周期縮短74%,，場地壓縮42%，計劃準確率100%,，（如上精益項目達成數(shù)據(jù)真實有效,，具體可索取簽章版驗收報告參閱）。
培訓(xùn)咨詢二十年磨一劍,，深耕細作,，專鑄精品！為真正意義上國內(nèi)不可多得的一位既理論深厚”精通培訓(xùn)”，又實戰(zhàn)豐富“擅長精益項目輔導(dǎo)”的雙料降本增效精益運營專家,！其口碑卓效,，返聘率高！
部分典型培訓(xùn)經(jīng)歷：
(1)2004-2016年歷任富士康IE學(xué)院外聘主力精益IE講師,，為富士康集團全國各廠累計近8萬人次進行系統(tǒng)輪訓(xùn),；包括“基礎(chǔ)班”、“內(nèi)部IE講師班”,、“工業(yè)工程師班”,、“新干班”。2006年其課程被富士康評為“標準示范課程”,，并做為示范講師為IE學(xué)院每年度“新干班”所邀請的全國近十所高校IE系講師先行課前講解,，答疑并進行 “標準課件“的統(tǒng)一。
(2)為頂新集團（康師傅）連續(xù)5期精益&IE工業(yè)工程培訓(xùn),，培育了一批專業(yè)現(xiàn)場改善人才,，投入現(xiàn)場實施IE效率提升專案推動，實現(xiàn)省人,、省力精減化目的,。
(3)為物流行業(yè)“京東物流”提供“精益專家認證班”。為順豐速遞連續(xù)3期精益&工業(yè)工程師專業(yè)改善人才培養(yǎng), 培育100多名專業(yè)精益現(xiàn)場改善專員,，其后再度應(yīng)邀為順豐集團提供“現(xiàn)場改善人才測評咨詢項目”。
(4)為伊利集團全國各分廠的80名生產(chǎn)系統(tǒng)廠長,、150名經(jīng)理,、分8批次為時16天的系統(tǒng)IE技術(shù)培訓(xùn)，其后再度應(yīng)邀為伊利全國生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負責(zé)人進行“精益&IE改善培訓(xùn),。
(5)包鋼集團四次續(xù)簽合作,，其中2013年為包鋼（管理人員/技術(shù)骨干）、（中高層管理人員）分2批次“工業(yè)工程培訓(xùn)”,。2015,、2019年先后共三次，每次歷時40天（20天現(xiàn)場+20天教室）為包鋼運輸&稀土部,、北方稀土集團“開設(shè)《精益&工業(yè)工程師養(yǎng)成班》,，為各集團分別培養(yǎng)專業(yè)工業(yè)工程師45人，共計135人,。
(6)為服裝企業(yè)“維珍妮集團”所有研發(fā)人員提供連續(xù)3期“精益&工業(yè)工程“定制培訓(xùn),。
(7)先后多次應(yīng)邀作為“美的商學(xué)院“、”海信商學(xué)院“,、”重慶格力“,、“蘇泊爾商學(xué)院”外聘講師為企業(yè)進行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓(xùn) ……
部分服務(wù)企業(yè)名錄：
富士康集團（深圳龍華廠/福永廠/鐘屋廠/佛山廠/觀瀾廠/松崗廠/鄭州廠/濟源廠）、上海達豐電腦、海信集團（青島廠/佛山廠湖州廠/杭州廠/揚州廠/成都廠/順德科龍）,、美的集團（順德熱水器廠/暖通廠/電飯煲廠/電機廠）康師傅,、立白集團、安徽中煙,、新寶電器,、重慶格力電器、紹興蘇泊爾,、中山奧馬電器,、伊利集團、深圳創(chuàng)維,、東風(fēng)本田發(fā)動機,、合肥榮事達、京東物流,、深圳麥克維爾空調(diào),、杭州顧家家居、東莞oppo手機,、順豐速遞,、舜宇集團、湖南山河智能裝備,、山河星航,、南昌歐菲光科技、廣西南南鋁,、瑞達國際(瑞必達）,、河南許繼集團、武漢施耐德電氣,、東莞思索連接器,、深圳深南電路、汕頭超聲線路板,、建滔集團,、科惠電路、秦皇島海灣電子,、深圳利銀輝精機,、惠州德賽電池、比亞迪鋰電池 ,、中山樂心手環(huán),、深圳奮達股份、深圳同維股份,、東莞華生,、東莞實優(yōu)特電子,、東莞立維騰電子、貿(mào)聯(lián)集團,、屏容食品,、長沙中煙、佛山加藤利食品,、長春一汽,、上海索菲瑪汽車濾清器、惠州信華精機,、長春艾斯曼,、廣州本田制鎖、武漢通用華域汽車,、廣西五菱柳機發(fā)動機 ,、惠州住潤汽車部件、韋巴斯特車頂系統(tǒng),、深圳東江環(huán)保,、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、一汽富晟,、長春愛爾玲克玲爾,、長春勞士嶺、長春富奧石川島增壓器,、溫州勝隆標準件,、江西江鈴汽車、深圳鵬峰4S店,、天彩電子,、安通林汽車配件、山東中宇機械,、錦湖日麗高分子材料、上海勝華波汽車電器,、在線B2B蘭亭集勢,、維珍妮服裝、浙江瑞普皮具,、索恩照明,、中光光電、毅寧亮光電,、湯瑪士燈飾,、浙江嘉利車燈、包鋼集團,、北方稀土,、豪美鋁業(yè),、凱茂科技、YKKAP吉田建材,、海陽核電,、西部礦業(yè)、四川龍蟒化工,、廣日物流,、科順防水、山東大海集團,、上?；靥炷z業(yè)、東莞?？峁に?,、雅蘭床墊、東莞斯貝美家具,、廈門九牧衛(wèi)浴,、佛山華泰工藝、江西通泰工藝,、成都雙虎家具,、天津波音復(fù)合材料、廣東德方納米科技,、大連住化復(fù)合塑料料,、重慶萊寶科技、南海荷韻特種材料,、屏容食品集團（順德廠/南昌廠/天津廠/成都廠/鄭州廠）東莞當(dāng)納利印刷,、恒益現(xiàn)代紙品、耀東華紅棉花板材,、東莞港電電器,、東莞泰合復(fù)合材料、電子科技集團（十四所二廠）,、深圳信義玻璃,、北京空軍二十三廠、東莞堅朗五金,、佛山慧爾特餐飲設(shè)備,、東莞TTI、廈門富世華建筑產(chǎn)品,、日立電梯,、思榕科技、北京阿奇夏米勒機床,、廈門沙迪克機床,、國威運動器材,、佛山通寶精密、浙江臺州艾迪西流體,、蘇州紐威閥門,、長春凱世曼東方鑄造、華鴻銅業(yè),、溫州嘉倫機械,、江西工信局贛州開發(fā)園區(qū)、寧波新大地軸承,、新錦程陶瓷,、安費諾電子、樂利精密…

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