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JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時候,，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,，也就是追求一種無庫存,，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理,。

    JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標,，將“降低成本”作為基本目標。

生產(chǎn)同步化,，即工序間不設(shè)置倉庫,，前一工序的加工結(jié)束后，使半產(chǎn)品立即轉(zhuǎn)到下一工序去,，裝配線與機械加工幾乎平行進行,。在鑄造、鍛造,、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序,，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量,。生產(chǎn)的同步化通過后工序領(lǐng)取這樣的方法來實現(xiàn)。

生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件,。所謂生產(chǎn)的均衡化,，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品,。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須全面考慮,，然后將其體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。

    JIT生產(chǎn)方式的目標

    1．廢品量最低（零廢品）,。JIT要求消除各種引起不合理的原因,，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。

    2．庫存量最低（零庫存）,，JIT認為,，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào),、生產(chǎn)操作不良的證明,。

    3．準備時間最短（零準備時間）。準備時間長短與批量選擇相聯(lián)系,，如果準備時間趨于零,，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量,。

    4．生產(chǎn)提前期最短,。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強,，柔性好,。

    5．減少零件搬運，搬運量低,。零件送進搬運是非增值操作,，如果能使零件和裝配件運送量減小，搬運次數(shù)減少,，可以節(jié)約裝配時間,，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。

6．機器損壞

7.多批小量

 JIT準時生產(chǎn)看板管理

（一）看板（Kanban）的基本概念

看板方式作為一種進行生產(chǎn)管理的方式,，在生產(chǎn)管理史上是非常獨特的,，看板方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點。但決不能把JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來,。

（二）看板的機能

1,、生產(chǎn)以及運送的工作指令。

2、防止過量生產(chǎn)和過量運送,。

3,、進行“目視管理”的工具。

4,、改善的工具,。在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存,。

（三）看板的種類

實際生產(chǎn)管理中使用的看板形式很多,。常見的有塑料夾內(nèi)裝著的卡片或類似的標識牌、運送零件小車,、工位器具或存件箱上的標簽,、指示部件吊運場所的標簽、流水生產(chǎn)線上各種顏色的小球或信號燈,、電視圖像等,。

（四）看板的使用規(guī)則

為使看板系統(tǒng)有效運行，必須嚴格遵循使用規(guī)則,，培訓全體操作人員理解規(guī)則,，并設(shè)立一定的獎懲制度認真貫徹規(guī)則。規(guī)則主要內(nèi)容有以下五點：

1,、不合格不交后工序

2,、均衡化生產(chǎn)

3、利用減少看板數(shù)量來提高管理水平

4,、后工序來取件

5,、只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量