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QC（品質(zhì)控制）：QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱,，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”,。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位,，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員,，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員,，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）,。
　　品質(zhì)控制基本知識(shí)
　　一,、品質(zhì)控制的演變
　　1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制,。
　　2.班組長(zhǎng)控制階段：由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。
　　3.檢驗(yàn)員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員,，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制,。
　　4.統(tǒng)計(jì)控制階段：采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破,，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面,。
　　5.全面質(zhì)量管理（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。
　　二,、品質(zhì)檢驗(yàn)方法
　　1,、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。 適用于以下情形：
　　① 批量較小,，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低,；
　　② 產(chǎn)品必須是合格；
　　③ 產(chǎn)品中如有少量的不合格,，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響,。
　　2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn),，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng),，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。
　　① 適用于以下情形：a. 對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn),；
　　b. 批量太大,，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；
　　c. 需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用,；
　　d. 允許有一定程度的不良品存在,。
　　② 抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語：
　　a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來說,，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批,。可以將一個(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批,，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批,，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。
　　b.批量：批中所含單位數(shù)量,；
　　c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量,；
　　d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；
　　e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收,；
　　f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫,。通俗地講即是可接收的不合格品率。
　　3,、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計(jì)的,。具體應(yīng)用步驟如下：
　　① 確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：
　　② 選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ,、Ⅱ、Ⅲ,；特殊檢查水平分S-1,、S-2、S-3,、S-4,，一般情況下，采用一般水平Ⅱ,。
　　③ 選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù),，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。
　　④ 確定樣本量字碼,，即抽樣數(shù),。
　　⑤ 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案,，還是多次抽樣方案,。
　　⑥ 查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。
　　三,、檢驗(yàn)作業(yè)控制
　　1,、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。（Incoming Quality Control）
　　① 進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 ：
　　a 外觀：一般用目視,、手感,、對(duì)比樣品進(jìn)行驗(yàn)證；
　　b尺寸：一般用卡尺,、千分尺等量具驗(yàn)證,；
　　c特性：如物理的、化學(xué)的,、機(jī)械的特性,，一般用檢測(cè)儀器和特定方法來驗(yàn)證。
　　② 進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a 全檢, b抽檢
　　③ 檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a 接收; b拒收（即退貨）; c 讓步接收; d全檢（挑出不合格品退貨）e 返工后重檢
　　④ 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料,、外購(gòu)件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》,、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、《理化檢驗(yàn)規(guī)程》等等,。
　　2,、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對(duì)物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control,。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn),，則稱為FQC（Final Quality Control）,。
　　① 過程檢驗(yàn)的方式主要有：
　　a. 首件自檢,、互檢,、專檢相結(jié)合；
　　b. 過程控制與抽檢,、巡檢相結(jié)合,；
　　c. 多道工序集中檢驗(yàn)；
　　d. 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn),；
　　e. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn),；
　　f. 抽樣與全檢相結(jié)合；
　　② 過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn),。
　　a. 首件檢驗(yàn),；
　　b. 材料核對(duì)；
　　c. 巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率,，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn),。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程,、機(jī)器運(yùn)行參數(shù),、物料擺放、標(biāo)識(shí),、環(huán)境等的檢驗(yàn); d檢驗(yàn)記錄,，應(yīng)如實(shí)填寫。
　　③ 過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序,，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn),。a. 檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸,、理化特性等,；b. 檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理,；d.記錄,；
　　④ 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》,、《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等,。
　　3、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn),。（Outgoing Q.C）
　　4,、品質(zhì)異常的反饋及處理：
　　① 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理,；
　　② 自己不能判定的,，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理,；
　　③ 應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄,；
　　④ 對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn),，并追蹤處理效果；
　　⑤ 對(duì)半成品,、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí),，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。
　　5,、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供客觀的證據(jù),。
　　必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí),、字跡清晰,、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。
　　還要做到：及時(shí)整理和歸檔,、并貯存在適宜的環(huán)境中．