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   傳統(tǒng)工廠是以“以資產(chǎn)為核心”來(lái)進(jìn)行布局的,，資產(chǎn)為核心的布局方式先從設(shè)備、工裝開(kāi)始,，最后再考慮工序的流動(dòng),。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行布局改善，往往也只是局部的物流改善,，無(wú)法徹底進(jìn)行全工廠的改善,。而新工廠的布局完全可以從顧客開(kāi)始，然后圍繞作業(yè)員工來(lái)設(shè)計(jì)工序流動(dòng),。
    精益布局的目標(biāo)是為了使作業(yè)流程中的浪費(fèi)最小化,，物流速度最快、物流距離最短,、在制品最少,、面積使用率最大，提高作業(yè)效率，同時(shí)增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的目視溝通,。
    工廠的廠房設(shè)計(jì)階段是新工廠布局最佳介入時(shí)間,，在廠房建好后再介入就會(huì)可能受到一定制約
1．現(xiàn)狀企業(yè)的工廠的規(guī)劃布局存在什么問(wèn)題
1）損耗浪費(fèi)嚴(yán)重。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),，90%以上的企業(yè)在新工廠建設(shè)時(shí)期,，由于對(duì)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和產(chǎn)能規(guī)劃預(yù)想不足，整體物流規(guī)劃,、設(shè)備調(diào)試和安裝,、周轉(zhuǎn)期周轉(zhuǎn)量、產(chǎn)線布局及過(guò)程設(shè)計(jì)等因素考慮不完善,，有什么擺什么,。因?yàn)樵O(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致新工廠在投產(chǎn)后出現(xiàn)產(chǎn)距長(zhǎng),、設(shè)備不足或利用率低,、工序不平衡等浪費(fèi)，企業(yè)就這樣年復(fù)一年,，日復(fù)一日在這種消耗中生產(chǎn),，這種慢性損耗核算起來(lái)，比任何七大浪費(fèi)都要觸目驚心,。
2）新廠沒(méi)有新面貌,。新工廠，設(shè)計(jì)者只是關(guān)注性能是否符合要求,，未考慮和關(guān)注設(shè)備環(huán)境的配色和搭配,，建成后灰暗陰沉，毫無(wú)生氣,，員工在里面不要說(shuō)朝氣蓬勃,，簡(jiǎn)直要得抑郁癥。有個(gè)工廠就是偏愛(ài)藍(lán)色,，企業(yè)LOGO是藍(lán)色,，設(shè)備是藍(lán)色，貨架和工具柜也是藍(lán)色,，好不容易刷個(gè)通道吧,，因?yàn)橹挥兴{(lán)色油漆，也刷成了藍(lán)色,！全公司在一片藍(lán)灰里面,，冷冷清清，怎么會(huì)有溫馨明朗的氛圍,？重新做6S吧,，配色調(diào)色，浪費(fèi)油漆和人力物力，當(dāng)初如果做一下規(guī)劃配色,，用好各種元素,，一次到位多省心！
3）舊廠復(fù)制,，沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),。很多新工廠只是舊廠的翻版，沒(méi)有考慮舊廠的一些不合理,，采用新的技術(shù)或者新的裝備去解決問(wèn)題,，效率效益沒(méi)有提升。如有個(gè)客戶(hù),，因?yàn)楫a(chǎn)品巨大,，每次6名員工配合做搬運(yùn),，搬了新工廠后,，還是外甥打燈籠照舊（舅），顧問(wèn)入駐以后,，問(wèn)了一句,，怎么不把安裝設(shè)備挖出來(lái)的土方把車(chē)間填成斜坡，產(chǎn)品靠自重入庫(kù),？客戶(hù)恍然大悟,，后悔不迭，這樣可以減少4名搬運(yùn)工,，每年最少十萬(wàn)元的人工成本,。當(dāng)初還不用請(qǐng)人搬走土方！
新工廠布局規(guī)劃/新工廠布局規(guī)劃/新工廠布局規(guī)劃
傳統(tǒng)的工廠布局設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮到生產(chǎn)制造過(guò)程中的工藝路線的緊密程度和生產(chǎn)組織過(guò)程中的流動(dòng)要求,，嚴(yán)重制約著企業(yè)精益物流的運(yùn)行和精益制造模式的建立,，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)的管理帶來(lái)了很大的難度。現(xiàn)場(chǎng)混亂不堪,、物流資源耗費(fèi)巨大,、場(chǎng)地?fù)頂D無(wú)序等現(xiàn)象嚴(yán)重阻礙了“單件流”的實(shí)現(xiàn)，整個(gè)制造周期由于傳統(tǒng)的布局結(jié)構(gòu)而無(wú)法得到有效改善,。
從傳統(tǒng)工廠布局向新工廠精益規(guī)劃布局設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)變,，要從以下9個(gè)步驟進(jìn)行推進(jìn)：
1、PQ分析：根據(jù)產(chǎn)品的銷(xiāo)售預(yù)測(cè),，分析未來(lái)1年的產(chǎn)品產(chǎn)量占比情況,，然后依據(jù)2/8原則，進(jìn)行分類(lèi),；
2,、產(chǎn)品工藝分析：將步驟1得到的產(chǎn)品按照制造工藝、工藝路徑進(jìn)行產(chǎn)品分類(lèi)；
3,、產(chǎn)能分析：對(duì)步驟2中各類(lèi)產(chǎn)品結(jié)合C/T,、CO、DT等進(jìn)行產(chǎn)能分析,，得出各類(lèi)產(chǎn)品單機(jī)產(chǎn)能,；
4、產(chǎn)品物流動(dòng)線分析：結(jié)合產(chǎn)品分類(lèi),、存量,、面積、運(yùn)輸距離,、地理位置等進(jìn)行物流路線分析,，畫(huà)出動(dòng)線圖，并對(duì)識(shí)別其中的改善機(jī)會(huì),，優(yōu)化物流動(dòng)線,；新工廠布局規(guī)劃/新工廠布局規(guī)劃/新工廠布局規(guī)劃
5、確定設(shè)備需求數(shù)量：綜合產(chǎn)品分類(lèi),、單機(jī)產(chǎn)能,、物流動(dòng)線圖以及產(chǎn)品的市場(chǎng)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)情況，確定設(shè)備需求的種類(lèi)及數(shù)量,；
6,、確定產(chǎn)線的數(shù)量：結(jié)合得出的設(shè)備種類(lèi)和數(shù)量及產(chǎn)品的市場(chǎng)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)，確定其生產(chǎn)線的數(shù)量,，并給出各條產(chǎn)線的產(chǎn)能對(duì)比,；
7、制定初步布局方案：綜合得出生產(chǎn)線數(shù)量,，依據(jù)工廠實(shí)際面積及物理位置情況,，制定出產(chǎn)線布局、工廠布局,、整體物流動(dòng)線圖,、機(jī)器清單等；
8,、優(yōu)化布局：將其他部門(mén)的活動(dòng)與初步布局方案進(jìn)行整體優(yōu)化,，得到最終優(yōu)化布局；
9,、數(shù)據(jù)對(duì)比：從生產(chǎn)車(chē)間面積,、過(guò)程存量、生產(chǎn)前置時(shí)間,、單間產(chǎn)品運(yùn)送距離等進(jìn)行現(xiàn)狀與新方案對(duì)比,；新工廠布局規(guī)劃/新工廠布局規(guī)劃/新工廠布局規(guī)劃