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在工廠質量管理的日常工作中,，出現(xiàn)質量問題之后的不良品處理是最常見的。但在處理這些不良品時,，卻常常因為沒有按照品質管理要求進行處理,，而引出了更多的衍生問題，甚至會給在推進精益生產(chǎn)的過程中造成更嚴重的損失,。

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為了加強不良品管制,，有效防止不良品的漏失及不良報表的記錄真實性，工廠企業(yè)可以建立起不良品的質量管理體制,。

如質檢部負責不良品分析和確認,，監(jiān)督生產(chǎn)部門之不良品識別，區(qū)分的執(zhí)行,。技術部負責協(xié)助有關工藝技術方面問題的解決,，生產(chǎn)部門的作業(yè)員負責自檢發(fā)現(xiàn)不良品，并認真填寫檢驗日報表,。維修人員負責依維修流程對不良品進行維修,，并認真及時地填寫維修記錄表。

其中,，對于不良品處理的作業(yè)流程,，在作業(yè)前，作業(yè)員應先對上工站作業(yè)品質進行確認，如發(fā)現(xiàn)異常立即返還上一工站,。再對原物料外觀進行基本確認,，如發(fā)現(xiàn)來料不良時，立即將不良品放入不良盒,。

作業(yè)完畢后,，應對本工站的作業(yè)品質進行確認，無誤后方可投入下一工站,。如發(fā)現(xiàn)作業(yè)不良,，立即將不良品放入不良盒，用紅色水筆對不良部位進行標識,，然后將不良品放入不良區(qū)域內(nèi),，并立即相應記錄。當發(fā)現(xiàn)不良時,，應及時反饋上級主管。

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除此之外,，我們還要抓住三個必須的因素來處理,，就從而更好的正確地處理好不良品了。這三個因素就是“必須及時,、必須無遺漏,、必須有效改善”，如這三個必須做不到,，那你的不良品處理就會變得無效甚至造成二次質量事故發(fā)生,。

首先，“必須及時”這點非常重要,，當生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)已判定不良品時,，必須第一時間處理。任何不良品的發(fā)現(xiàn),，都會有一個前因,，就是疑似不良和待判品的出現(xiàn)，通常在這個時候,，就已經(jīng)必須進行隔離的遏制動作,，預防流入下道工序，先不去管這個疑似品的判定結果如何,，疑似品我們就必須先以不良品狀態(tài)來隔離,。

但實際情況中可能很多的工廠企業(yè)都是這樣在處理：出現(xiàn)不良，班組長或者質保人員判定確認,，快速處理,。這樣表面上看，沒有影響產(chǎn)線流動，處理速度又快,，提升了效率,。但是，其中隱藏的隱患是驚人的,。

無標識,，無區(qū)域，只有個別操作人員清楚狀態(tài),，可以肯定不良品混入是早晚會發(fā)生的,。所以，當出現(xiàn)疑似不良,，第一時間隔離和做好狀態(tài)標識,，這是最基本，也是必須要做好的事,，否則,，造成的損失和后果是嚴重的。

其次,，我們要做到“必須無遺漏”,，這里的遺漏，指的是現(xiàn)場不同狀態(tài)的產(chǎn)品,。舉個例子,，如我們在產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)供應商有不良品出現(xiàn)，在這個時候,，就需要對現(xiàn)場產(chǎn)線,、客戶倉庫、供應商倉庫等場地和狀態(tài)的產(chǎn)品需要隔離確認,。因此,，必須無遺漏是要求當出現(xiàn)不良時，所有狀態(tài)的該產(chǎn)品都必須先隔離,、判定后處理,，任何一個關節(jié)的遺漏，都會造成二次不良的混入,。

最后,，對于“必須有效改善”，說到這個話題,，其實,，我們可以從供應商應對不良品的處理方式，來看一個供應商管理的狀態(tài),。例如優(yōu)秀的供應商就能夠做到在退貨回去的不良品進行分析,，當核對后將不良品分成兩種狀態(tài)：一種是他們造成的，一種是他們判定不是他們引起的，他們造成的,，會提交改善報告給我們,，不是他們造成的，也會做分析報告并將退回品包裝完好后發(fā)回,。

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對于不良品,，我們要去尊重和慎重對待，實際每個不良品都是客戶在向你傳遞重要的信息,，你不去看,，不去分析，先不談質量成本是否核算,，就連基本的預防都不會有,，那這個不良品就會一直困擾著你，他不會降低和減少,，只會越來越多,，甚至有新的不良在產(chǎn)生。

也許會有人說,，分析不良不需要時間?。坎恍枰杀景,。课覀児拘?，沒有專門人員去處理,，花費那個時間我還不如多做些產(chǎn)品。說的部份是對的,，的確對不良品處理需要花費時間和人力,。

但我們都知道，質量成本分隱性和顯性,，如果你花費的時間和人力做為核算成本,，再去減去你每月的退貨不良數(shù)量總和，這里的不良數(shù)量也可以做量化計算,，你會發(fā)現(xiàn),，這些付出的人力和時間會遠低于你不良品損耗的成本。這里還不去計算客戶滿意度降低,，返工等等的損失,。