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精益管理,，源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué),。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,，上升為戰(zhàn)略管理理念,。它能夠通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度、降低成本,、提高質(zhì)量,、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化

　　精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上,，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量,、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性,、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段，確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì),，同時(shí),，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)中的每一層次，多數(shù)采用小組工作法,，充分調(diào)動(dòng)全體員工的主觀能動(dòng)性,，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位；同時(shí)在生產(chǎn)流程設(shè)定上,，盡最大可能去掉生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用的環(huán)節(jié),，每個(gè)員工及其崗位的安排原則是必須增值的，精簡(jiǎn)是它的重點(diǎn),，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì),、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì),、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng),。

　　與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1,、所需人力資源——無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā),、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠(chǎng)的其他部門(mén),，與大量生產(chǎn)方式下的工廠(chǎng)相比,，最低能減至1/2；

　　2,、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期—最低可減至l/2或2/3,；

　　3、生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10,；

　　4,、工廠(chǎng)占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；

　　5,、成品庫(kù)存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫(kù)存水平的1/4,。

　　精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性,，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù),，其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意義,。

　　“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo),，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為：

　　(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products?多品種混流生產(chǎn))

　　將加工工序的品種切換與裝配線(xiàn)的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”,。這是一種最高境界的追求,，理論上是不能實(shí)現(xiàn)的，我們能做的是如何把切換時(shí)間降到最低,，比如品種切換工作細(xì)化分解,，分為線(xiàn)前、線(xiàn)中,、線(xiàn)后,；把所有準(zhǔn)備工作在停線(xiàn)線(xiàn)準(zhǔn)備完畢，所有使用工具就像手術(shù)室的手術(shù)刀一樣,，按照使用的先后順序羅列好,，配備具有切換操作資格的員工，在一切準(zhǔn)備就緒的條件下再進(jìn)行停線(xiàn)切換,；切換后的后續(xù)處理工作也是在拉線(xiàn)啟動(dòng)后再行清理,，這就會(huì)大大短縮因部品切換而停線(xiàn)的時(shí)間,，將浪費(fèi)減少到“零”

　　(2)“零”庫(kù)存(Inventory?消減庫(kù)存)

　　將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫(kù)存,，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn),，將產(chǎn)品庫(kù)存降為零,。在目前市場(chǎng)瞬間萬(wàn)變的現(xiàn)實(shí)狀況下,，同樣真正達(dá)到零庫(kù)存依然是每個(gè)企業(yè)追求的最高目標(biāo)，將存貨保持在接近零的水平上,，使存貨資金占用額幾乎為零,，同樣保管成本也趨近于零，這不僅僅是庫(kù)存管理的問(wèn)題,，它是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的綜合體現(xiàn),，只有從生產(chǎn)組織到銷(xiāo)售管理，都嚴(yán)格按照以客戶(hù)為導(dǎo)向的經(jīng)營(yíng)理念去運(yùn)作,，才能無(wú)限接近零庫(kù)存的這種境界,。

　　(3)“零”浪費(fèi)(Cost?全面成本控制)

　　消除多余制造、搬運(yùn),、等待的浪費(fèi),，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過(guò)量生產(chǎn),、等待時(shí)間,、運(yùn)輸、庫(kù)存,、過(guò)程（工序）,、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力,，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的管理疏忽都會(huì)帶來(lái)致命的影響,。過(guò)量生產(chǎn)導(dǎo)致過(guò)多的在庫(kù)積壓；過(guò)長(zhǎng)的等待時(shí)間大大降低了交貨保證率,；產(chǎn)品缺陷使客戶(hù)對(duì)我們的產(chǎn)品失去信賴(lài),；忽視員工創(chuàng)造力讓企業(yè)死氣沉沉、看不到生機(jī)等等,，如何有效消除,、降低這些浪費(fèi)才是衡量全面成本控制的準(zhǔn)則。

　　(4)“零”不良(Quality?高品質(zhì))

　　不良不是在檢查位檢出,，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它,，追求零不良。質(zhì)量是制造出來(lái)的,，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的,。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救,，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。因此,，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì),、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng),，一次做對(duì),。精益生產(chǎn)要求做到低庫(kù)存、無(wú)間斷流程,，試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題,，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過(guò)程的高質(zhì)量為基礎(chǔ),，否則,，精益生產(chǎn)只能是一句空話(huà)。

　　(5)“零”故障(Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

　　消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī),，實(shí)現(xiàn)零故障,。設(shè)備“零故障”是零概念的一種，而決非絕對(duì)值為零,。設(shè)備零故障管理是以“零”為目標(biāo)杜絕設(shè)備故障發(fā)生,，維持高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序而實(shí)施的一系列管理過(guò)程,，經(jīng)過(guò)不斷的螺旋上升,，直至可以使設(shè)備故障減少到接近“零”的程度。零故障的管理核心是杜絕緊急維修及計(jì)劃外檢修,，單臺(tái)設(shè)備或機(jī)組實(shí)現(xiàn)階段性的零故障并不是很難,，但如何使它的停機(jī)本系統(tǒng)乃至整個(gè)公司的生產(chǎn)鏈影響到最低，組是一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題,，必須綜合考量,。

　　(6)“零”停滯(Delivery?快速反應(yīng)、短交期)

　　最大限度地壓縮前置時(shí)間(Lead time),。為此要消除中間停滯,，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。精益生產(chǎn)活動(dòng)中,，短縮制造周期實(shí)現(xiàn)快速交貨,，最直接的辦法就是徹底消除停滯，以“零”停滯為目標(biāo)消除等待浪費(fèi),，使生產(chǎn)周期和凈加工時(shí)間累加值不斷接近,，讓產(chǎn)品的流動(dòng)批量在可控范圍內(nèi)盡可能的降低，讓每一個(gè)產(chǎn)品快速走下生產(chǎn)線(xiàn),、走向客戶(hù)才能實(shí)現(xiàn)其真正價(jià)值,。

　　(7)“零”災(zāi)害(Safety?安全第一)

　　在尊重生命“每個(gè)人都是無(wú)法替代的人”的基本理念下,，從勞動(dòng)者的立場(chǎng)出發(fā)，必須珍惜每一個(gè)人,，不允許有任何的工業(yè)事故發(fā)生,，將零災(zāi)害?零疾病設(shè)為終極目標(biāo)，對(duì)危險(xiǎn)先知先制,，確保人的健康和安全,，全員參加解決職場(chǎng)的危險(xiǎn)及問(wèn)題點(diǎn)，創(chuàng)造明快活潑的職場(chǎng)風(fēng)氣,。

　　精益管理的的終極目標(biāo)從量化指標(biāo)上是難以實(shí)現(xiàn)的,，也不是一蹴而就的事,，她所追求的是長(zhǎng)期持續(xù)不斷改善,、精益求精的過(guò)程，在為實(shí)現(xiàn)真正的“零浪費(fèi)”目標(biāo)而做出的不懈努力,！