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    精益生產(chǎn)是對企業(yè)整體的自一種提升,，它著眼于消除企業(yè)生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生價值的東西，包括動作,、庫存等等,。
    精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT）,，翻譯為中文是“旨在需要的時候,，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式,、適時生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式,。
    其核心追求以下兩個方面：第一，追求零庫存,。精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn),，或使庫存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式,，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系,。第二,，追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對市場的變化,。為了快速應(yīng)對市場的變化,，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定變動生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法,。

 精益生產(chǎn)原則
原則1:消除八大浪費(fèi),。企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過量生產(chǎn)、等待時間,、運(yùn)輸,、庫存、過程（工序）,、動作,、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。原則2:關(guān)注流程,，提高總體效益 ,。管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效,。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益,，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜,。原則3:建立無間斷流程以快速應(yīng)變 ,。建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間,，從而快速應(yīng)變顧客的需要,。原則4:降低庫存 。需指出的是,，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段,，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程,、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證,。很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時，以為精益生產(chǎn)就是零庫存,，不先去改造流程,、提高品質(zhì)，就一味要求下面降低庫存,，結(jié)果可想而知,，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論,，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè),、我的企業(yè),。這種誤解是需要極力避免的。原則5:全過程的高質(zhì)量,，一次做對 ,，質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的,。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救,，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此,，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計,、流程和制造當(dāng)中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng),，一次做對,。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程,，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題,，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ),，否則,，精益生產(chǎn)只能是一句空話。原則6:基于顧客需求的拉動生產(chǎn) ,，IT的本意是：在需要的時候,，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的,。也就是說,，按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡,，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失,。過去豐田使用"看板"系統(tǒng)來拉動，現(xiàn)在輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則更容易達(dá)成企業(yè)外部的物資拉動,。原則7:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新 ,。標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛,，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來,，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率,。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化,、一成不變的,，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn),。原則8:尊重員工，給員工授權(quán),。尊重員工就是要尊重其智慧和能力,，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好,。在豐田公司,，員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是,，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰,，出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策,，下次就不會出現(xiàn)了,。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是"一整個人",，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手". 原則9:團(tuán)隊(duì)工作 ,。在精益企業(yè)中，靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式,，有時候同一個人同時分屬于不同的團(tuán)隊(duì),，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)。最典型的團(tuán)隊(duì)工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計劃,，該計劃由一個龐大的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)推動,，團(tuán)隊(duì)成員來自各個不同的部門，有營銷,、設(shè)計,、工程、制造,、采購等,，他們在同一個團(tuán)隊(duì)中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時間,，而且質(zhì)量更高,、成本更低，因?yàn)閺囊婚_始很多問題就得到了充分的考慮,，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決,。原則10:滿足顧客需要 。滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度,，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為,。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實(shí)際行動來實(shí)踐,，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求,，豐田在一切準(zhǔn)備工作就緒以前,，從不盲目擴(kuò)大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng),，以贏得顧客的尊敬,。豐田的財務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當(dāng)穩(wěn)定,。 原則11:精益供應(yīng)鏈,。在精益企業(yè)中，供應(yīng)商是企業(yè)長期運(yùn)營的寶貴財富,，是外部合伙人,，他們信息共享，風(fēng)險與利益共擔(dān),，一榮俱榮,、一損俱損。遺憾的是,，很多國內(nèi)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時,，與這種精益理念背道而馳，為了達(dá)到"零庫存"的目標(biāo),，將庫存全部推到了供應(yīng)商那里,，弄得供應(yīng)商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加,。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個供應(yīng)鏈的庫存,。不花力氣進(jìn)行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方,，是不解決任何問題的,。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時，你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎,？到頭來受損的還是你自己,。如果你是供應(yīng)鏈中的強(qiáng)者，應(yīng)該像豐田一樣,，擔(dān)當(dāng)起領(lǐng)導(dǎo)者的角色,，整合出一條精益供應(yīng)鏈，使每個人都受益,。 原則12:"自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物" ,。精益文化里面有兩個突出的特點(diǎn)："自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物". "自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進(jìn),。豐田認(rèn)為"問題即是機(jī)會"-當(dāng)錯誤發(fā)生時,，并不責(zé)罰個人，而是采取改正行動，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個體驗(yàn)中學(xué)到的知識,。這與很多國內(nèi)企業(yè)動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的,，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助,。 "現(xiàn)地現(xiàn)物"則倡導(dǎo)無論職位高低，每個人都要深入現(xiàn)場,，徹底了解事情發(fā)生的真實(shí)情況,，基于事實(shí)進(jìn)行管理。這種"現(xiàn)地現(xiàn)物"的工作作風(fēng)可以有效避免"官僚主義".

 精益生產(chǎn)咨詢培訓(xùn)依靠專家人才的特有知識,，采用直接解決問題的方法,，因此對于簡單問題，其解決問題的速度更快,，但它缺乏知識的規(guī)范性,，對于復(fù)雜的問題，它缺乏效率,，無法保證其處于統(tǒng)計受控狀態(tài),。而精益生產(chǎn)管理更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析,、解決問題,，解決問題有規(guī)范的DMAIC流程，為復(fù)雜問題提供了操作性很強(qiáng)的解決方法和工具,。
　  精益生產(chǎn)咨詢培訓(xùn)的對象經(jīng)常是局部的,，缺乏系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力，所以它需要將自身需要解決的問題與整個系統(tǒng)聯(lián)系起來,，然后優(yōu)化流程,。而精益生產(chǎn)理論的優(yōu)點(diǎn)之一就是對系統(tǒng)流程的管理，它可以為精益生產(chǎn)的項(xiàng)目管理提供框架,。系統(tǒng)中經(jīng)常存在不能提高價值的過程或活動,，無論員工如何努力，他們都無法超越系統(tǒng)流程的設(shè)計能力范圍之外,，流程重新設(shè)計的目標(biāo)就是盡量消除此類活動或過程,，精益生產(chǎn)對此有一套完整有效的方法和工具。
　　精益生產(chǎn)咨詢培訓(xùn)的意義和效果有哪些?通過實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢,，組織流程可以在以下方面獲得收益：
　?。?）改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間,、有效利用資源;
　?。?）提高顧客滿意度、提高市場占有率。改善設(shè)施布置,、減小生產(chǎn)占用空間,、有效利用資源;
　　（3）提高顧客滿意度,、提高市場占有率;
　?。?）減少在制品數(shù)量、減少庫存,、降低成本;
　?。?）縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間,、準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求;
　?。?）減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過程的能力和穩(wěn)定性,、提高過程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性