精益成本管理
一個(gè)企業(yè)所具有的優(yōu)勢(shì)或劣勢(shì)的顯著性最終取決于企業(yè)在多大程度上能夠?qū)ο鄬?duì)成本和收入有所作為,，低成本成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的兩個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)之一,。加強(qiáng)成本管理更有效地降低成本，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位,，它從根本上決定著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的強(qiáng)弱,。 現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目標(biāo)不再由利潤(rùn)最大化這一短期性的直接動(dòng)因決定,，而是定位在更具廣度和深度的戰(zhàn)略層面上,。從廣度上看，已從企業(yè)內(nèi)部的成本管理,，發(fā)展到供應(yīng)鏈成本管理;從深度上看,，已從傳統(tǒng)的成本管理，發(fā)展到精益成本管理,。
精益成本管理的產(chǎn)生
現(xiàn)代企業(yè)面對(duì)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)環(huán)境,，既要求得生存，更要求得長(zhǎng)期成長(zhǎng)和發(fā)展,。因此,，成本管理目標(biāo)必須定位在客戶滿意這一基點(diǎn)上,，立足于為客戶創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)觀，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的以利潤(rùn)或資產(chǎn)等價(jià)值量為惟一準(zhǔn)繩的目標(biāo)規(guī),，它服務(wù)于確立企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，形成長(zhǎng)期有效的經(jīng)營(yíng)能力?，F(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),，不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)，己擴(kuò)展到企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈之間的較量,。企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng),，實(shí)質(zhì)上表現(xiàn)為企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)供應(yīng)鏈中的有關(guān)各方如供應(yīng)商,、制造工廠,、分銷商、客戶等各環(huán)節(jié)的資源合理安排和有效利用,，整個(gè)供應(yīng)鏈成本低于相互競(jìng)爭(zhēng)的其他供應(yīng)鏈,，該供應(yīng)鏈具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力，處于供應(yīng)鏈上的各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的成本隨著供應(yīng)鏈成本的優(yōu)化而降低,，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力會(huì)得到加強(qiáng),。
精益成本管理思想精髓
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè),，杜絕浪費(fèi),，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的,，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求,，使企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)。
精益成本管理
精益成本管理是以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向,，融合精益采購(gòu),、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn),、精益物流和精益服務(wù)技術(shù),，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念--精益成本管理,。它從采購(gòu),、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本,，以達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu),，從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
精益成本管理方法
精益成本管理思想十分豐富,，管理方法很多,，形成了相互聯(lián)系,、相互作用的方法體系。如果孤立地看每一個(gè)思想,，每一種方法,，不能準(zhǔn)確把握精益成本管理的精髓。精益成本管理的每個(gè)管理思想,，每種管理方法都不是孤立的,，而是互相之間有聯(lián)系的，一種方法支持另一種方法,，方法又保證思想的實(shí)現(xiàn),，只有把供應(yīng)鏈的精益管理思想與方法有機(jī)地組合起來(lái)，構(gòu)成一個(gè)完整的精益成本管理系統(tǒng),，才能發(fā)揮每種方法的功能,，才能達(dá)到系統(tǒng)的最終目標(biāo)--質(zhì)量是好的、成本是低的,、品種是多的,、時(shí)間是快的。精益成本管理不斷追求增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,，這是系統(tǒng)的最高層次的目標(biāo),。
精益生產(chǎn)的宗旨
精益生產(chǎn)的宗旨是在企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)"杜絕一切浪費(fèi)";作業(yè)成本管理以作業(yè)動(dòng)因?yàn)榍腥朦c(diǎn)，作為整個(gè)精益成本管理的基石;敏捷制造的目標(biāo)是"速度"和"滿意度",，以達(dá)到綜合性競(jìng)爭(zhēng)能力;ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的集成性,、準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性，同時(shí)梳理了業(yè)務(wù)運(yùn)作流程,。精益成本管理以供應(yīng)鏈作為整個(gè)成本管理的連接紐帶,，以ERP匯集供應(yīng)鏈各方的信息，達(dá)成精益成本管理目標(biāo),。
精益成本管理的內(nèi)容
由于精益成本管理主要對(duì)象為供應(yīng)鏈成本的各個(gè)方面,，依據(jù)供應(yīng)鏈成本的劃分，精益成本管理具體來(lái)說(shuō)應(yīng)包含以下內(nèi)容:
精益采購(gòu)成本管理
國(guó)外學(xué)者研究認(rèn)為,，采購(gòu)費(fèi)用約占銷售收入的40%一60%,，采購(gòu)成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有很大的比重，降低采購(gòu)成本,，成為降低供應(yīng)鏈成本的關(guān)鍵點(diǎn)之一,。
精益采購(gòu)成本管理正是以采購(gòu)為切入點(diǎn)，通過(guò)規(guī)范企業(yè)的采購(gòu)行動(dòng),，實(shí)施科學(xué)決策和有效控制,，以質(zhì)量、價(jià)格,、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù),，在需要的時(shí)候,、按需要的數(shù)量采購(gòu)需要的物資，杜絕采購(gòu)中的高價(jià)格和一切浪費(fèi),。
精益采購(gòu)成本管理依托于精益采購(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn),，精益采購(gòu)要求建立健全企業(yè)采購(gòu)體系，使采購(gòu)工作規(guī)范化,、制度化,，建立決策透明機(jī)制，實(shí)行必要的招標(biāo)采購(gòu),，使隱蔽的信息公開化,，防止暗箱操作,，在保證質(zhì)量的前提下,，使采購(gòu)價(jià)格降到最低;以公正、公開的原則,，來(lái)選擇好供應(yīng)商,，采用定向采購(gòu)的方式，即對(duì)每一種所需的物料,，按質(zhì)量,、技術(shù)、服務(wù)和價(jià)格幾方面的競(jìng)爭(zhēng)能力,，來(lái)選擇供應(yīng)商,，并與之建立長(zhǎng)期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系,，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本;通過(guò)與供應(yīng)商簽訂在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量,、需要的品種的物料協(xié)議，實(shí)施適時(shí)采購(gòu),，得到縮短提前期,、減少物料庫(kù)存。精益采購(gòu)使采購(gòu)的每一環(huán)節(jié),、每一過(guò)程的成本實(shí)現(xiàn)了精益化控制的目標(biāo),，精益成本管理思想得到了充分體現(xiàn)。
精益設(shè)計(jì)成本管理
精益成本管理的重點(diǎn)應(yīng)放在產(chǎn)品開發(fā)階段,，并將其看成是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)成敗的關(guān)鍵,。國(guó)外資料表明，在成本起因上,，80%的產(chǎn)品是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段形成的,，因此，成本規(guī)劃工作要貫穿產(chǎn)品開發(fā)的全過(guò)程,，大體上要遵循以下程序:
(1)確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時(shí)規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)成本,。目標(biāo)成本是按照市場(chǎng)預(yù)測(cè)的銷售價(jià)格,、企業(yè)中長(zhǎng)期計(jì)劃目標(biāo)利潤(rùn)應(yīng)用售價(jià)減法公式來(lái)確定的;
(2)目標(biāo)成本按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實(shí)到產(chǎn)品的各個(gè)總成本和零件上;
(3)產(chǎn)品開發(fā)的每個(gè)階段對(duì)目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平進(jìn)行預(yù)測(cè)和對(duì)比分析;
(4)根據(jù)分析對(duì)比中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，通過(guò)價(jià)值工程和價(jià)值分析方法,，研究和采用降低成本措施,，保證不突破目標(biāo)成本。
新產(chǎn)品目標(biāo)成本在產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書中,，與主要性能指標(biāo),、質(zhì)量指標(biāo)一樣，對(duì)指導(dǎo)產(chǎn)品開發(fā)工作有剛性指令作用,。當(dāng)開發(fā)出來(lái)的新產(chǎn)品達(dá)不到目標(biāo)成本又無(wú)法改進(jìn)時(shí),，它就會(huì)像一把鎖一樣把開發(fā)出來(lái)的新產(chǎn)品鎖住。因?yàn)樗苯雨P(guān)系到一個(gè)產(chǎn)品投入市場(chǎng)的命運(yùn),。作好新產(chǎn)品目標(biāo)成本控制工作,，產(chǎn)品開發(fā)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)至關(guān)重要，設(shè)計(jì)人員既要精通產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)技術(shù),，又要掌握必要的成本業(yè)務(wù)知識(shí);而成本控制人員應(yīng)當(dāng)是既懂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,，又懂產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的復(fù)合性人才。
精益生產(chǎn)成本管理
成本改善是在生產(chǎn)制造領(lǐng)域進(jìn)行的降低成本的活動(dòng),，也是通過(guò)徹底排除生產(chǎn)制造過(guò)程的各種浪費(fèi)達(dá)到降低成本的活動(dòng),，精益生產(chǎn)成本的改善有下列幾種方法:
(1)改善制造技術(shù)降低成本。制造產(chǎn)品有兩種技術(shù):一種是生產(chǎn)技術(shù),，又稱固有技術(shù);另一種制造技術(shù)是指能夠熟練地掌握使用現(xiàn)有設(shè)備,、人員、材料和零件的技術(shù),，又稱之為管理技術(shù),。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統(tǒng)成本管理方式，在很大程度上依賴于管理技術(shù)的成功運(yùn)用;
(2)開展價(jià)值工程和價(jià)值分析,，把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來(lái)考慮,，在確保必要功能的前提下，求得最低成本;
(3)依賴精益生產(chǎn),，消除一切浪費(fèi),，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)方式的成功實(shí)現(xiàn)需要全體員工的積極支持,。團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和全體員工自覺化,，是精益生產(chǎn)方式很重要的特征。精益生產(chǎn)是一項(xiàng)革命性的變革,，它不僅要求生產(chǎn)技術(shù)自動(dòng)化,、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，而且要求員工的現(xiàn)代化,，要求全體員工發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神實(shí)行自覺化,，沒有全體員工自覺化,，精益生產(chǎn)是不可能實(shí)現(xiàn)的。對(duì)員工的素質(zhì)有下列要求:思想觀念新,，要樹立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的市場(chǎng)觀念,、集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識(shí),，能自覺地進(jìn)行自主管理;業(yè)務(wù)技術(shù)精,，要求員工一專多能，能一人多工位操作,，并有能力參與管理和技術(shù)工作;團(tuán)隊(duì)協(xié)作好,，要求員工發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，依靠集體智慧去解決生產(chǎn)中的難題;精益精神強(qiáng),，要求員工把精益思想付諸于行動(dòng),，消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，不斷改進(jìn)和不斷完善,。
(4)采用作業(yè)成本管理,。作業(yè)成本管理是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本管理方法,，它將管理重心放在作業(yè)上,，并以提高客戶價(jià)值為目標(biāo)。作業(yè)成本管理是20世紀(jì)80 年代后期使美國(guó)企業(yè)獲得再生的管理方法,。作業(yè)成本管理模式下,，通過(guò)作業(yè)對(duì)資源的消耗過(guò)程、產(chǎn)品對(duì)作業(yè)和資源消耗過(guò)程的成本動(dòng)因分析,，判別作業(yè)和產(chǎn)品對(duì)資源的耗費(fèi)效率,，識(shí)別有效作業(yè)和無(wú)效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè),，從而消除無(wú)效的或不增值作業(yè),，使成本控制從產(chǎn)品級(jí)精細(xì)到作業(yè)級(jí)，在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想,。
精益物流成本管理
物流成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有較高的比重,，在制造業(yè)或零售業(yè)中更為突出。物流成本主要包括運(yùn)輸成本,、存貨成本,、倉(cāng)儲(chǔ)成本和管理費(fèi)用等。在保證客戶價(jià)值需求的情況下,，追求物流成本最小,，這是精益物流成本管理的根本目標(biāo)。
精益物流成本管理可以通過(guò)精益物流來(lái)加以實(shí)現(xiàn),。精益物流要求以客戶需求為中心,，從客戶的立場(chǎng)來(lái)確定什么創(chuàng)造價(jià)值,，什么不創(chuàng)造價(jià)值;對(duì)供應(yīng)鏈中的采購(gòu)、產(chǎn)品設(shè)計(jì),、制造和分銷等每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析,，找出不能提供增值的浪費(fèi)所在;根據(jù)不間斷、不迂回,、不倒流,、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動(dòng)方案。及時(shí)創(chuàng)造僅由客戶驅(qū)動(dòng)的價(jià)值,，一旦發(fā)現(xiàn)有造成浪費(fèi)的環(huán)節(jié)就及時(shí)消除,，努力追求完美。
精益物流成本管理融合在精益物流之中,，實(shí)現(xiàn)了物流的準(zhǔn)時(shí),、準(zhǔn)確、快速,、高效,、低耗，同時(shí)達(dá)成了物流成本管理的精益化,。
精益服務(wù)成本管理
精益服務(wù)成本是指在滿足客戶一定價(jià)值需求情況下的最小服務(wù)成本,。服務(wù)成本是企業(yè)的支出，旨在通過(guò)服務(wù)從而增加客戶價(jià)值,，在價(jià)格相同的情況下,，吸引更多的客戶。服務(wù)成本與消費(fèi)者購(gòu)買成正比,，企業(yè)支出的服務(wù)成本越大,，為客戶提供的各種服務(wù)項(xiàng)目就越多，方便和滿足客戶程度就越大,。為了增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力,，現(xiàn)代企業(yè)越來(lái)越重視對(duì)客戶的服務(wù)，服務(wù)成本已成為企業(yè)供應(yīng)鏈成本的重要組成部分,。
雖然服務(wù)成本的增加,，可以增加客戶價(jià)值，提高客戶滿意度,，促進(jìn)產(chǎn)品的銷量,，但并不意味著越大越好。服務(wù)成本的增加形成企業(yè)總成本的增加,，過(guò)高的服務(wù),，超出了客戶預(yù)期的滿意水平，造成了資源的浪費(fèi)，不符合成本效益的原則,。精益服務(wù)成本管理就是要將服務(wù)成本控制在一定的客戶價(jià)值需求的基礎(chǔ)上,，保證客戶滿意的最小值。精益服務(wù)成本管理的思想體現(xiàn)在既滿足客戶需求,，又不造成任何服務(wù)成本的浪費(fèi),。
精益成本管理是在對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈成本分析的基礎(chǔ)上，以客戶價(jià)值增加為導(dǎo)向,，實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈成本最小的成本管理新理念,，它突破了傳統(tǒng)的以利潤(rùn)為導(dǎo)向的成本管理模式，為成本管理開創(chuàng)了嶄新的思維空間
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