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    降本增效已經(jīng)成為目前眾多企業(yè)的一個難題,！我們通常想的的是降低成本！可是如何去實現(xiàn)有效的降本增效呢,？是近幾年來鬧的沸沸騰騰的的阿米巴,？還是狠抓精益管理，通過不斷挖掘自身的潛力,，不斷降低企業(yè)的運營成本,，實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展呢?精益管理是個大命題，很多企業(yè)在實施項目的過程中,，往往忽視了其最重要也是最基礎(chǔ)的部分,，那就是工業(yè)工程(IE）。
    捷埃梯精益咨詢帶領(lǐng)大家一起來了解下工業(yè)工程的溯源,，工業(yè)工程（簡稱I.E.）是一門新興的工程科學,。它是企業(yè)用最小的投入得到最大的產(chǎn)出，以得到最大的效益； IE的知識和方法在美日等發(fā)達國家已經(jīng)成為普遍化的理念,通過取消,、合并,、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進操作流程,，形成一系列非常實用的技術(shù),、方法及工程程序,，是企業(yè)通向世界級制造系統(tǒng),，實現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。

    當人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候,，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,，就是把工業(yè)工程運用到極致”。中國生產(chǎn)效率只有美國的1/25,，日本的1/26,，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們?nèi)颂珣?，關(guān)鍵是我們太多的精力用在無謂的干活,，而不是創(chuàng)造價值的工作。工業(yè)工程就是讓我們告訴如何如何正確地做事情,。
工業(yè)工程技術(shù),，通過系統(tǒng)的調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間,，使產(chǎn)品,、物料、機器,、人均能有效運做,，達到提高生產(chǎn)效率，縮短交期,，降低成本的要求,。

做為具有“代工王國”之稱的富士康，我們很難理解的是,，代工企業(yè)往往利薄,，但其還能在一路薄利的情況下堅挺下來仍是制造業(yè)的典范，其最重要的原因在于二十年前就充分認識到了工業(yè)工程的重要性,，且將工業(yè)工程(IE）普及推廣及廣泛應(yīng)用,，從而增有效解決企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率問題！

企業(yè)在生產(chǎn)管理中會面臨到以下諸多的疑問,，而通過系統(tǒng)的工業(yè)工程(IE) 培訓(xùn)及學習,，其將可為困惑者找到答案：
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn),，交期不準,急需改善,；訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng),；想要推行精益生產(chǎn),，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?,；想要改善不知從何入手,，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了,；每天都做點的改善,，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù),，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案,，以及如何推行改善；老板定期下達降低成本的指標,，天天盯著產(chǎn)線,，麻木了，想學學更新的東西,，想看看做的好的公司怎么做的,。；生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定,，抱怨多,，辭工率高，管理人員壓力大,，工作主動性差,；部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任,；如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.,；在工作中運用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.；怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?想學一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
當然我們在學習和了解IE工業(yè)工程這門課程時,，更應(yīng)該關(guān)注其實用的特點,，捷埃梯咨詢郭-曉-寧講師 通過長達數(shù)十年于富士康集團IE學院面向各廠及供應(yīng)商長的企業(yè)輪訓(xùn)，其受訓(xùn)練人數(shù)達十萬余人次,并主導(dǎo)美的集團等數(shù)十家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉,。

其課程中注重工具,、方法的講解，并引用大量案例,，特別強調(diào)課程的實用性與可操作性,。

授課生動,，氛圍輕松，講解深入淺出,，通俗易懂,，便于學員理解與吸收。

實務(wù)豐富,，充分分享個人專業(yè)經(jīng)歷與工作經(jīng)歷,。

互動性強，充分調(diào)動個人學員熱情,，參與案例演練,，善于把握和處理實際問題，積極有效的回饋與指導(dǎo),，學員可即學即用,。

精益管理中降本增效 涉及的內(nèi)容點：

★第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一,、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹   2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系  3 工業(yè)工程7大手法  4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟,，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應(yīng)對措施

★第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法

一,、方法改善手法

1,、程序分析  ①工藝流程分析----案例講解及演練  ②流動分析

1）人型流程分析----案例講解及演練 2）物型流程分析----案例講解及演練 3）信息流程分析

ECRS原則，5個方面,， 5*5法,，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析

案例講解部分：

●郭老師為您講述某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風險分析及應(yīng)對措施

●郭老師為您講述某企業(yè)（人-機配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度

③搬運及規(guī)劃  1） 從人力搬運到機械搬運  2） 搬運路徑分析，搬運工序分析,，搬運活性分析  3） 改進搬運的步驟及原則  4） 生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練,、5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低

●某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半

④布局及規(guī)劃,、1）什么是布局,、2）布局原則及基本形式、3）改進布局的分析手法,、4）搬運和布局改善—案例講解及演練

案例講解部分：某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半

2,、操作分析、①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練,、②人人聯(lián)合作業(yè)分析,、③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分：
●郭老師為您講述某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
●郭老師為您講述某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率
3,、動作分析,、1 ）動素分析--18個動素及改善著眼點、2） 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則,，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則,，工具設(shè)備設(shè)計原則,、3） 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分：
●大量的案例講解動作，工作臺,，工裝治具,，小推車，防呆治具設(shè)計及運用
●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下,，如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費
二,、作業(yè)測定手法
作業(yè)測定、①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）,、②秒表時間分析,、1）秒表時間分析的步驟、2）異常值的剔除,、3）測量對象的選擇,、4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標準工時的制定、1）傳統(tǒng)IE制定標準工時,，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù),。、2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時,，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù),、3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應(yīng)對
●某企業(yè)標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應(yīng)對
●某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）
三、平衡生產(chǎn)線
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)流水線設(shè)計---從如何安排人員,，工序,，如何統(tǒng)計整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率,，工時利用率,，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率,，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對措施
●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量
四,、單元化生產(chǎn)線設(shè)計
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具,、物料架,、物料車的設(shè)計
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
●郭老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
●郭老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL
五、防反彈措施
1）改善成果為什么會反彈
2）反彈的原因種類及應(yīng)對措施
3）防反彈措施的設(shè)計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練
● 某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施
對于任何企業(yè)來說,，降本增效是一個長期的工作,，大家要科學認識降本增效，在確保各重點工作有序推進的基礎(chǔ)上,，合理制定降本增效措施,。搞好配合。各部門要做好統(tǒng)籌協(xié)調(diào),，有序推進專項行動;要認真做好各項數(shù)據(jù)的統(tǒng)計對比,，合理制定專項行動考核辦法,。各部門、管理處負責人要帶動行動,，廣泛發(fā)動員工立足崗位出謀劃策,，形成“人人參與、從我做起”的良好氛圍,，建立全員參與的持續(xù)工業(yè)工程(IE）改善環(huán)境,。