工業(yè)工程技術(shù)在物料倉庫布局中的應(yīng)用
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工業(yè)工程(IE)是研究由人,、物料,、設(shè)備、能源等組成的整體系統(tǒng)予以設(shè)計,、改組和組合配置的科學(xué),。它的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率,。工作研究是工業(yè)工程體系中的最重要的基礎(chǔ)技術(shù),，而方法研究是工作研究中最重要的技術(shù)之一。
IE 方法是對現(xiàn)有的或擬議的工作(加工,、制造,、裝配、操作)方法進行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查,，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易,、更有效的工作方法以及降低成本的一種手段。它能達到以下目的：改進工藝和程序;改進工廠,、車間和工作場所的平面布置;改進整個工廠和設(shè)備的設(shè)計;經(jīng)濟地利用人力,，減少不必要的疲勞;改進物料、機器和人力的利用,，提高生產(chǎn)率;改善實際工作環(huán)境,，實現(xiàn)文明生產(chǎn);降低勞動強度等等。
IE 方法首先著眼于整個工作系統(tǒng),、生活系統(tǒng)的整體優(yōu)化(程序分析),，然后深入解決關(guān)鍵的局部問題(操作分析)，進而解決微觀問題(動作分析),，從而達到系統(tǒng)整體優(yōu)化目的,。IE方法的標(biāo)準(zhǔn)是三條坐標(biāo)：時間、空間,、效率,。
時間坐標(biāo)——以節(jié)約時間為準(zhǔn)則為判斷方法的時間有效性，是判斷改善效果的重要依據(jù),。
空間坐標(biāo)——以對空間的有效最大化運用為準(zhǔn)則,，是方法研究的重要出發(fā)點。
效率坐標(biāo)——以提高效率為準(zhǔn)則,，是方法研究的最終目標(biāo),。
1、IE 方法的研究流程,。
IE 方法在工場物料倉庫布局的研究流程,，用PDCA(plan-do-check-act)方法進行分析。
傳統(tǒng)的工場物料倉庫管理存在著幾大弊端：一是物料在物料倉庫中無序的擺放方式，造成送貨作業(yè)混亂且出錯率高,，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制,，制約著產(chǎn)品質(zhì)量的提高;二是沒有考慮到物料運送路線的問題，存在著設(shè)備,、人員的重要復(fù)設(shè)置,，使資源得不到有效配置;三是物料儲存工具的“終身制”，不同規(guī)格的物料都放在相同規(guī)格的貨架上,，缺乏柔性,，造成了空間的極大浪費。
這些突出的問題,，制約著企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量,、高效率、低成本的生產(chǎn),。利用IE方法建立起現(xiàn)代化的工場物料倉庫管理體制，能有效地消除上述弊端,，使物料的布局和運送路線在時間和空間利用率上達到最優(yōu)化,，從而大大提高整個企業(yè)的生產(chǎn)效率。要解決上述弊端,，首先必須要通過現(xiàn)狀分析,，把握儲料區(qū)、備料區(qū),、收料區(qū),、收料與送料通道、辦公區(qū)各個區(qū)域的面積以及物料存儲設(shè)備(如貨架,、卡板等)的規(guī)格等詳細(xì)數(shù)據(jù)之后,，借助圖表的形式對數(shù)據(jù)加以分析;然后根據(jù)每種物料的大小設(shè)計貨架、卡板的大小,，并根據(jù)規(guī)格相近物料就近擺放的原則及按生產(chǎn)工序原則來規(guī)劃物料的擺放,。備料區(qū)應(yīng)設(shè)置在倉庫門口附近，為快速送料做準(zhǔn)備,。
收料區(qū)應(yīng)盡可能設(shè)置大一些,，員工不僅可以在這里對各種物料進行包裝拆卸工作，而且為生產(chǎn)預(yù)留一定的物料冗余做準(zhǔn)備,。還可以設(shè)一個辦公區(qū)在收料區(qū)內(nèi),，消防設(shè)備則分別放置在物料倉庫的角落。物料輸送小車通道則設(shè)計為進出料雙車道即可,。經(jīng)過探討整理后,，設(shè)計一個最佳的工作系統(tǒng)或方法，試行后再做逐級修改，經(jīng)認(rèn)可后將其標(biāo)準(zhǔn)化并實施,。
2,、關(guān)鍵技術(shù)的處理
在IE方法的研究流程中，要重點解決兩個關(guān)鍵技術(shù)問題：物料計劃的編制和控制,、物料倉庫的布局,。
⑴ 物料計劃的編制和控制,。
大部分國內(nèi)工廠的物料計劃是根據(jù)當(dāng)月的生產(chǎn)計劃編制的,，計劃較粗放，沒有處于一個較好的受控狀態(tài),。這是因為公司編制計劃時沒有綜合考慮到生產(chǎn)能力,、生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)資源(如人力、設(shè)備利用率等)的平衡
這種平衡,，通常都由經(jīng)驗來判斷,，偏差較大，對生產(chǎn)線的一線突發(fā)事件響應(yīng)不及時,，往往造成生產(chǎn)被動的局面,。
基于以上分析，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的具體情況,，綜合考慮生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷率,、人員的能力等等與生產(chǎn)有關(guān)的各種相關(guān)情況，編制出能保證生產(chǎn)一直進行而不會出現(xiàn)中斷的物料計劃,，使得倉庫中能時時保持一定生產(chǎn)工時所需的物料,，并且保證在生產(chǎn)缺料前有足夠的時間進料，使生產(chǎn)始終處于“有序受控”狀態(tài),。
在此,，可以通過一些控制圖表來控制物料流程，采用圖表的方式其優(yōu)點是方便和直觀,。每隔一定的工時就將物料倉庫的物料情況進行整理,、統(tǒng)計和分析，與生產(chǎn)線上的生產(chǎn)情況作對比,，做成框圖,，方便決策者有效地把握物流情況，及時對生產(chǎn)偏差進行糾正,，進而調(diào)整生產(chǎn),。
要做好物料計劃的控制，最重要的一點就是要在物料倉庫管理中推行“5S3定位”理念,?！?S”是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)經(jīng)常地進行整理,、整頓、清掃,、清潔和提高員工素養(yǎng)的活動,，是優(yōu)化倉庫管理的主要方法之一，為企業(yè)內(nèi)部物流提供基礎(chǔ)性保證,。
整理,，即把工作場所內(nèi)不必要的東西清理掉，保持物流通道流暢;整頓,，即把留在工作場所的必要物品按規(guī)定位置擺放整齊,，加以標(biāo)識，進行定置化管理,，營造一個整齊的工作環(huán)境;清掃,，即將生產(chǎn)和工作現(xiàn)場的灰塵、油污,、垃圾清掃干凈,，并做好設(shè)備和物品的維護和保養(yǎng)工作;清潔，即維持整理,、整頓,、清掃的結(jié)果，保持清潔的環(huán)境;素養(yǎng),，即讓每一個員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣,，并遵守規(guī)則做事,，培養(yǎng)積極主動的精神,。“3定位”即定位,、定物,、定量。定位就是將每一種物料存放的位置定好并做好標(biāo)識,，定物就是確定存放的物料,，定量就是確定存放物料的數(shù)量。
?、?物料倉庫的布局,。
經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研，發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)物流的主要因素是倉庫布局,。良好的倉庫布局,，不僅可以保證生產(chǎn)的順利進行，還可以減少輸送物料的出錯率,，縮短物料輸送周期,，充分利用倉庫空間,，提高產(chǎn)品的良品率，還能“柔性的”對生產(chǎn)物料的改變做出反應(yīng),，是物料計劃成功的關(guān)鍵,。
工場物料倉庫布局一般包括儲料區(qū)、備料區(qū),、收料區(qū),、收料與送料通道、辦公區(qū),、物料倉庫設(shè)備放置區(qū)等等,。其中儲料區(qū)有放置物料的貨架和卡板等，備料區(qū)的面積是根據(jù)生產(chǎn)線上一定時間的產(chǎn)量來準(zhǔn)備物料的;收料區(qū)面積則比備料區(qū)大一些,，給一線生產(chǎn)留一定的物料儲備冗余;收料和送料通道為專門供輸送物料的小車通行的通道;辦公區(qū)為物料倉庫管理人員進行物料進出登記的場所;物料倉庫設(shè)備放置區(qū)則主要是物料輸送小車及消防設(shè)備放置區(qū),。
一個良好的倉庫布局，需要充分考慮各種物料規(guī)格,、倉庫設(shè)備的大小高低(如貨架每一層的高低,、長寬、卡板的大小等),、生產(chǎn)計劃的制訂和備料區(qū),、收料區(qū)的面積，各個倉庫設(shè)備的數(shù)量,，物料運輸路線及消防設(shè)施等,。對每個倉庫設(shè)備利用率進行統(tǒng)計，隨時對生產(chǎn)計劃的變更(包括產(chǎn)品的變更)做出反應(yīng),。IE方法的應(yīng)用可以使物料倉庫的布局趨于合理,，空間的使用效率得以提高;能夠?qū)?yīng)生產(chǎn)計劃的變動，即使生產(chǎn)量變動,，物料供應(yīng)也能靈活跟進;優(yōu)化了送料,、收料工序;合理地調(diào)整了物料搬運路線，縮短了物料搬運時間,，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效率,。
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