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企業(yè)推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目失敗的原因是什么?

        大家好,歡迎大家關(guān)注捷埃梯精益咨詢本期內(nèi)容,,我們專注于分享傳播精益理念,,讓我們一起學(xué)精益,改善永遠(yuǎn)止境,,讓精益行動(dòng)起來(lái),!今天讓我們一起來(lái)探討下精益生產(chǎn)如何從根源上消除浪費(fèi)?

      企業(yè)推行精益生產(chǎn)失敗的原因是什么?精益生產(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式,然而大多數(shù)企業(yè)推廣和實(shí)施后并未取得預(yù)期效果,,那么是什么原因?qū)е峦菩芯嫔a(chǎn)失敗的呢?下面華謀精益生產(chǎn)咨詢專家就來(lái)為大家解析如下:

      企業(yè)推行精益生產(chǎn)失敗的原因是什么?
      一,、缺乏正確的精益生產(chǎn)目標(biāo)
      很多工廠做精益生產(chǎn),會(huì)錯(cuò)誤的設(shè)定目標(biāo),,一種是設(shè)定的太高,,短期內(nèi)投入大量的人力物力,卻難見成效,,故而放棄,。很多精益會(huì)提出全新工廠模式,,自上而下全員參與照著世界級(jí)工廠的模式實(shí)施,想的是照貓畫虎,,結(jié)果卻通常是畫虎不成反類犬;一種是設(shè)定太虛,,不理解精益的真正內(nèi)涵,隨便喊口號(hào),,沒(méi)有可執(zhí)行的行動(dòng)方案和衡量進(jìn)度的指標(biāo)考核,,精益的實(shí)施無(wú)法按要求施行,結(jié)果也是不了了之,。
      二,、缺乏管理層的參與

      最近有個(gè)流行詞叫“企業(yè)家精神”,需要站在企業(yè)的角度看問(wèn)題,。然而,,許多企業(yè)家或者管理層,卻無(wú)法站在員工的角度看問(wèn)題,,也許是忙得顧不上,,也許是覺(jué)得自己不專業(yè),又或是覺(jué)得精益生產(chǎn)就是生產(chǎn)員工的事情,,自己不關(guān)心,,不參與精益生產(chǎn)活動(dòng),又怎么讓員工自己把它做好?管理層帶頭做榜樣,,下面的員工才會(huì)更有積極性的參加,,實(shí)現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)到頭,全員參與的格局,。

      三,、缺乏開展精益生產(chǎn)的動(dòng)力
      管理層要求精益生產(chǎn),是因?yàn)橛谐杀緣毫?,有?cái)務(wù)目標(biāo),。但是員工呢?每個(gè)人都有惰性思維,更喜歡做自己最熟悉的事情,,這樣效率更高,,錯(cuò)誤更少,可以很舒服的拿工資,。然而精益的本質(zhì)就是改變,,改變是很可怕的,不會(huì)有很多人自發(fā)的去改變,。管理層要解決精益生產(chǎn)的動(dòng)力,,精神鼓勵(lì)也好,,物質(zhì)刺激也罷,,只有讓全員參與的精益生產(chǎn),,改善活動(dòng)才能真正的行之有效。
      四,、精益生產(chǎn)需要持續(xù)改進(jìn)
      很多人把精益當(dāng)成了培訓(xùn)課程,,認(rèn)為搞一次宣講,講一下方法,,做一個(gè)樣板就算完成了改善,,殊不知這只是精益的開始。有專家說(shuō)過(guò)一個(gè)養(yǎng)成一個(gè)新的習(xí)慣需要九十天,,做出任何的改善都無(wú)法一蹴而就,。尤其是一些改變并不是自發(fā)的情況下,長(zhǎng)期堅(jiān)持尤為重要,。
      五,、精益生產(chǎn)看不到結(jié)果

      做改善是否成功,需要用最終的收益來(lái)判斷,,只要能抓住老鼠都是好貓,。這里提醒的結(jié)果導(dǎo)向,是告訴大家不要為了精益而精益,。做精益沒(méi)有套路和教條,,更不能生搬硬套他人的成果,這是很多運(yùn)動(dòng)式的精益失敗的原因,。要理解我們要的精益生產(chǎn),,是要改善自己的現(xiàn)狀,即使我們照著豐田的精益模式做改善,,也不可能能成為下一個(gè)豐田,。

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