激蕩數(shù)十年,，精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)發(fā)展如何？
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對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)講,，交貨拖期,，庫(kù)存資金的大量占?jí)海a(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,，生產(chǎn)效率低等不良現(xiàn)象,，已成為阻礙其發(fā)展的致命因素。因此,，很多中國(guó)企業(yè)通過(guò)引入精益生產(chǎn)管理方式來(lái)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)管理的過(guò)程控制,、進(jìn)行生態(tài)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程的合理布局，以整體提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,。
冰凍三尺非一日之寒
改革開(kāi)放以來(lái),，國(guó)有企業(yè)在建設(shè)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的實(shí)踐中，逐步走向市場(chǎng),。精益生產(chǎn)方式能在短時(shí)間內(nèi)滿足消費(fèi)者的需要,，最大限度的占領(lǐng)市場(chǎng)，對(duì)于剛剛進(jìn)入市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)體制的我國(guó)企業(yè)來(lái)說(shuō)是一種值得借鑒的方式,。
大量生產(chǎn)方式給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了低廉的生產(chǎn)成本的同時(shí),，給精益生產(chǎn)方式的推廣也大大增加了難度。實(shí)際上,，精益生產(chǎn)僅有兩條路向全世界擴(kuò)散,。一方面日本的精益生產(chǎn)者可以通過(guò)在國(guó)外建廠和收購(gòu)國(guó)外企業(yè)來(lái)普及它,。80-90年代，日本企業(yè)通過(guò)并購(gòu)歐美虧損企業(yè),，導(dǎo)入精益管理能快速扭虧為贏,。另一方面，歐美和亞洲大量生產(chǎn)方式的廠商選擇采用它,。歐美企業(yè)在充分學(xué)習(xí)精益管理后轉(zhuǎn)化成了企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng),，從而提升組織競(jìng)爭(zhēng)力，比如諾基亞的wcm,，丹納赫的dbs等等,，歐美成功的企業(yè)把精益轉(zhuǎn)化為了自身的管理系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)在中國(guó)的主流傳播,，是隨著豐田在華的合作而展開(kāi)的,。1978年6月長(zhǎng)春一汽考察團(tuán)在豐田集團(tuán)對(duì)豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行了全面的學(xué)習(xí)，并在各大分廠進(jìn)行實(shí)踐摸索并取得了不錯(cuò)的效果,。自此,，從1984年天津夏利，到1988年沈陽(yáng)金壞容車公司,，到1990年天津仲豐汽車底盤零件有限公司,、天潭潭豐汽車傳動(dòng)零件祠限公司、夭潭豐田發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司,，再到1998年的四川豐田,，精益益生產(chǎn)開(kāi)始在中國(guó)的汽車行業(yè)逐步得到傳播。
自1997年伊始,，在珠三角工業(yè)帶,，精益生產(chǎn)幾乎在所有的日資企業(yè)中，如奧林巴斯,、理光,、佳能、松下等,，得到了廣泛地推行,，并取得了不錯(cuò)的效果。這在客觀上帶動(dòng)了精益生產(chǎn)在中國(guó)的傳播,。
2000年左右,，在激烈的市場(chǎng)竟?fàn)幒途薮笊a(chǎn)過(guò)剩壓力下，隨著精益生產(chǎn)理論的成熟,，國(guó)內(nèi)的制造商們逐漸了解到精益方法不只是一種生產(chǎn)體系,，還是一種商業(yè)體系，囊括了將一件產(chǎn)品投入市場(chǎng)的所有方面,，包括設(shè)計(jì),、供應(yīng)商管理,、生產(chǎn)以及銷售。因此,，精益方法最終在汽車制造業(yè)之外傳播開(kāi)來(lái),。無(wú)論是國(guó)企、名企還是外資公司,，都期望通過(guò)精益生產(chǎn)生產(chǎn)降低浪費(fèi),、提高效益，中國(guó)的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)自此從被動(dòng)模仿走入了主動(dòng)探索的階段,。市場(chǎng)上也陸續(xù)涌現(xiàn)一批以精益生產(chǎn)為主導(dǎo)業(yè)務(wù)的咨詢公司,，如愛(ài)波瑞、理則,、JPS等,，把精益生產(chǎn)當(dāng)作專項(xiàng)進(jìn)行輔導(dǎo)，各種關(guān)于精益生產(chǎn)的書籍也如雨后春筍般冒出來(lái),。
在理論研究方面,，我國(guó)學(xué)者主要對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容，包括概念,、特征,、范疇等進(jìn)行了研究,，此外還研究了關(guān)于其哲學(xué)體系,、全面質(zhì)量管理、并行工程,、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),、實(shí)施基礎(chǔ)、實(shí)施策略等方面的內(nèi)容,。在實(shí)踐研究方面,，主要研究了我國(guó)企業(yè)深入實(shí)踐精益生產(chǎn)方式的前提條件和影響因素，結(jié)合我國(guó)企業(yè)實(shí)踐精益生產(chǎn)方式進(jìn)行了總結(jié),，探討了我國(guó)企業(yè)實(shí)踐出現(xiàn)的失偏,，并針對(duì)失偏提出一些建設(shè)性意見(jiàn)。在論述實(shí)踐的必要性之后,，我國(guó)學(xué)者更多從案例方面進(jìn)行研究,，以發(fā)現(xiàn)提供一些共性的經(jīng)驗(yàn)。
綜上所述,，我們可以了解到,，我國(guó)學(xué)者只對(duì)精益生產(chǎn)方式理論、國(guó)內(nèi)如何實(shí)踐精益生產(chǎn)方式等方面進(jìn)行了基礎(chǔ)研究,，而關(guān)于我國(guó)企業(yè)如何深入推廣精益生產(chǎn)方式,、實(shí)施過(guò)程中相關(guān)對(duì)策問(wèn)題方面的研究仍還處于初始階段,，缺乏更為深入的研究探討。
從企業(yè)應(yīng)用層面來(lái)看,，一部分企業(yè)在實(shí)行精益生產(chǎn)上獲得了較大的成效,。長(zhǎng)春一汽可以說(shuō)是我國(guó)應(yīng)用精益生產(chǎn)最為成功的案例企業(yè)。上海汽車工業(yè)總公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式后,，通過(guò)實(shí)施精細(xì)化管理和準(zhǔn)時(shí)化管理,，最終制造成本逐年下降5%,，生產(chǎn)效率逐年提升5%。海爾、聯(lián)想,、TCL、華為,、格力和比亞迪等代表中國(guó)先進(jìn)制造水平的企業(yè),，都對(duì)精益生產(chǎn)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，根據(jù)自身公司現(xiàn)狀特點(diǎn),，制定與自身相符的精益生產(chǎn)方式,，創(chuàng)造著不同的經(jīng)濟(jì)效益。
事實(shí)上,，就像20年代初期,，大量生產(chǎn)方式的處境一樣，無(wú)論是在汽車工業(yè)內(nèi)部還是在其他工業(yè)中,，國(guó)內(nèi)的精益生產(chǎn)方式都還處于初期的階段,，并沒(méi)有結(jié)合中國(guó)實(shí)踐總結(jié)出屬于自己的一套理論。部分企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了一些問(wèn)題,，導(dǎo)致結(jié)果不甚理想,，甚至產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)。當(dāng)然,，豐田的生產(chǎn)方式也是歷經(jīng)幾十年的摸索才趨于成熟,，并且通過(guò)大量的調(diào)整改良才逐漸適應(yīng)于日本國(guó)內(nèi)除汽車外的其他工業(yè)。國(guó)內(nèi)想當(dāng)做萬(wàn)能藥一吃就靈,，自然難以做到,。
我國(guó)企業(yè)實(shí)施精益管理存在的問(wèn)題
我國(guó)引進(jìn)精益生產(chǎn)方式雖然有幾十個(gè)年頭，但國(guó)內(nèi)眾多的企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)方式并沒(méi)有取得傲人的成果,，即使實(shí)施了精益生產(chǎn)的企業(yè)也存在怎樣深入發(fā)展的問(wèn)題,。主要有以下幾個(gè)原因:
（1）荀子曾言：“不登高山，不知天之高也,；不臨深谷,，不知地之厚也。”國(guó)內(nèi)精益生產(chǎn)的研究主要集中在大學(xué),、研究所和一些大型企業(yè),。國(guó)內(nèi)大多數(shù)學(xué)者還停留在精益生產(chǎn)理論研究的基礎(chǔ)上，沒(méi)有結(jié)合我國(guó)企業(yè)發(fā)展的實(shí)際進(jìn)行研究,，理論和實(shí)際相脫離的現(xiàn)象十分嚴(yán)重,。
（2）豐田公司創(chuàng)立TPS歷經(jīng)60年了，如今還在不斷發(fā)展著,。國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)在實(shí)踐中生搬硬套一些理念和工具,，沒(méi)有結(jié)合自身的具體情況進(jìn)行實(shí)施。一種新的生產(chǎn)方式的實(shí)施離不開(kāi)堅(jiān)持二字,，中國(guó)的市場(chǎng)環(huán)境要求企業(yè)家在短期內(nèi)產(chǎn)出成果,，沒(méi)有一定家底和韌性的企業(yè)自然無(wú)法快速摒棄低成本高效率的大量生產(chǎn)方式，轉(zhuǎn)而在精益生產(chǎn)道路上細(xì)細(xì)研磨探索,。一旦在實(shí)施精益生產(chǎn)方式過(guò)程中碰了壁,，國(guó)內(nèi)企業(yè)便開(kāi)始打退堂鼓。
（3）國(guó)內(nèi)對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)有失偏,，持續(xù)改善文化和精益管理系統(tǒng)實(shí)施不到位,。企業(yè)引進(jìn)JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)后，并沒(méi)有與企業(yè)的整合生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)有效結(jié)合,，也沒(méi)有從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度去認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件,，包括基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和持續(xù)改進(jìn)的制度建立。
隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的快速增長(zhǎng),，靠廉價(jià)人力,、廉價(jià)資源、廉價(jià)環(huán)保的粗放式生產(chǎn)的企業(yè)必然會(huì)遭到淘汰,。沒(méi)有被淘汰的企業(yè)也一定是轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn),、精細(xì)生產(chǎn),、集約化生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn),。
我國(guó)當(dāng)前制造企業(yè)在應(yīng)用和發(fā)展精益生產(chǎn)管理上具有巨大的運(yùn)用和提升空間，但部分地區(qū)企業(yè)仍然“水土不服”,。為了從理論到應(yīng)用全面地實(shí)現(xiàn)本土化,，國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)在徹底吃透其理論精髓的基礎(chǔ)之上結(jié)合自身特質(zhì)不斷改良革新。
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