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      從全球加工制造業(yè)的發(fā)展趨勢來看，越來越多的加工制造業(yè)廠商正在從原來大規(guī)模,、大批量生產(chǎn)的模式向小批量,、多品種、低消耗的模式轉(zhuǎn)變,，這種小批量,、多品種、低消耗的生產(chǎn)模式就是有日本豐田于上個世紀五十年代提出的精益生產(chǎn)模式,。隨著經(jīng)濟全球化步伐的加快以及國際競爭壓力的增大,，各大廠商紛紛轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式，套用展現(xiàn)出獨特優(yōu)越性的精益生產(chǎn)模式,。精益生產(chǎn)模式符合了時代的要求,、它可以優(yōu)化配置資源、加快企業(yè)改革的步伐,，提高現(xiàn)場管理的效率和質(zhì)量,，從而使得不同的企業(yè)獲得更強的競爭力。對于企業(yè)而言,，現(xiàn)場是其或者收益的直接場所,，也是其產(chǎn)品生產(chǎn)信息的發(fā)出場所，提高現(xiàn)場管理的效率和質(zhì)量定會為企業(yè)的發(fā)展保駕護航,，因此,，加強整個企業(yè)管理水平的根本和關(guān)鍵就在于如何采用精益生產(chǎn)的相關(guān)理論來促進企業(yè)的現(xiàn)場管理水平,。
　　一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的相關(guān)理論
　?。ㄒ唬┈F(xiàn)場的概念
　　所謂的現(xiàn)場就是指企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的最直接場所,，通過對一個企業(yè)的現(xiàn)場進行檢查就可以窺探出一個企業(yè)的管理水平，因為現(xiàn)場的管理是企業(yè)整體管理的一個縮影,，企業(yè)的管理理念最直接的體現(xiàn)場所就是現(xiàn)場,。因此，提高現(xiàn)場管理的水平,，對于改善整個企業(yè)的經(jīng)營狀況有著重大的意義,。
　　在制造企業(yè)中，對于現(xiàn)場的概念有兩種不同層次的理解,，狹義上理解的現(xiàn)場往往是指產(chǎn)品生產(chǎn)制造的場所,，這也是非專業(yè)的人士理解的現(xiàn)場的概念，從廣義的角度講,，現(xiàn)場不僅包括生產(chǎn)制造,，生產(chǎn)制造只不過是其生命周期的一個階段，完整的現(xiàn)場中包括產(chǎn)品的需求設(shè)計,、生產(chǎn)制造以及營銷服務(wù)等完整的生命鏈,。本文中所談及的現(xiàn)場則主要從俠義的角度進行了探討。
　?。ǘ┈F(xiàn)場管理的概念
　　現(xiàn)場管理顧名思義就是現(xiàn)場的科學(xué)管理方法?，F(xiàn)場管理包括對于處于現(xiàn)場中的各個要素的管理，如操作人員,、機械設(shè)備,、原材料、能源材料,、產(chǎn)品的生產(chǎn)信息等等,。這些因素中包括有形的要素，同時也包括無形的要素,，產(chǎn)品的生產(chǎn)信息就是無形的因素,，也是現(xiàn)場管理中人們?nèi)菀缀雎缘闹匾亍Ｍㄟ^現(xiàn)場管理,，可以對這些影響要素進行有計劃的控制管理,，從而實現(xiàn)高效、低耗,、均衡,、文明、安全的生產(chǎn)過程,。
　?。ㄈ┈F(xiàn)場改善的概念
　　現(xiàn)場改善是對于現(xiàn)場管理的一種延伸,，通過現(xiàn)場改善，可以對各個影響要素進行優(yōu)化,，充分挖掘資源的潛能,，消除各個環(huán)節(jié)的浪費，從而以較小的投入和較低的風(fēng)險獲得最大的收益,。
　?。ㄋ模┚嫔a(chǎn)中的現(xiàn)場管理理論
　　精益生產(chǎn)理論中的兩大理論支柱是準時生產(chǎn)理論和自動化理論，而這兩大理論都和現(xiàn)場管理理論有著密切的關(guān)系,。所謂的準時生產(chǎn)理論就是要求產(chǎn)品必須在必要的時間內(nèi)產(chǎn)生必需的數(shù)量,，在最小浪費的前提下保證用戶的需求可以得到滿足。自動化的概念是指生產(chǎn)現(xiàn)場實行自動監(jiān)視及對不正常的生產(chǎn)情況采取必要手段進行管理的生產(chǎn)方式,。通過自動化的監(jiān)管模式,，可以有效的避免不合格的產(chǎn)品進入后面的工序，造成生產(chǎn)秩序的紊亂以及生產(chǎn)質(zhì)量的無法保證,。
　　二,、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法體系
　　現(xiàn)場改善的方法有很多種，但是從其性質(zhì)分類,，則主要可以分為兩大類,，第一類是運用各種方法減少浪費的工業(yè)工程（IE），另一類則是通過增加產(chǎn)品的功能并設(shè)法減少產(chǎn)品成本來提高產(chǎn)品價值的價值工程（VE）,。本文則主要從IE的角度出發(fā)，引入了一些精益生產(chǎn)的概念和方法,，并對其進行適當?shù)臄U充,，形成了基于精益生產(chǎn)的現(xiàn)場改善方法體系。
　?。ㄒ唬?S”管理
　　“5S”的管理思想起源于日本,，他們認為做好“5S”管理是做好現(xiàn)場管理的前提和基礎(chǔ)。所謂的“5S”是指5個以S開頭的日文的詞語,，它們分別是：整理（Seiri）,、整頓（Setion）、清掃（Seiso）,、清潔（Seiketsu）,、素養(yǎng)（Shitsuke）。
　　整理是指對現(xiàn)場的物品進行大致的分類,，分離出有用和無用的東西,，將有用的物品進行妥善的保管和使用，對于無用的物品則處理掉,。通過整理,，可以使得生產(chǎn)現(xiàn)場保持一種有序的狀態(tài),，同時也增大了作業(yè)面積，改善了作業(yè)環(huán)境,。另外,，通過整理，可以有效及時的統(tǒng)計資源的使用情況,，在工作的過程中也可以避免工件之間的相互碰撞,，造成產(chǎn)品質(zhì)量的損失。通過整理后的現(xiàn)場會給處于工作現(xiàn)場的工作人員一種舒適感,，這會大大的激發(fā)出工作人員的工作熱情,。
　　整頓可以看作是整理的后續(xù)完善步驟，通過前期的整理將現(xiàn)場的物品進行了分類并且進行了相應(yīng)的處理,，整頓則就是將保留到現(xiàn)場的物品進行細致的擺設(shè),、等位或者定量。在現(xiàn)場整頓時,，往往需要注意以下幾個原則：第一,，合理的設(shè)計物品的擺放位置，確保物品便于使用,；第二,，對于不同的工序，要盡量的精確所需物品的數(shù)量,；第三,，根據(jù)物品的性質(zhì)進行分類擺放，現(xiàn)場中的不同區(qū)域應(yīng)該擺設(shè)明顯的提示,；第四,，按照預(yù)定的擺放規(guī)定嚴格執(zhí)行。
　　這里的清掃和我們?nèi)粘Ｉ钪欣斫獾那鍜呤峭粋€概念,，不過在現(xiàn)場中需要清掃的不僅僅是場地,，同時還包括對于機械設(shè)備和生產(chǎn)工具的清掃，通過清掃可以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命,。
　　清潔和清掃有著不同的含義和側(cè)重點,，經(jīng)過上述三個過程處理后的現(xiàn)場所能達到的狀態(tài)往往稱為清潔。清潔描述的是一種動態(tài)的過程,，這個過程需要每一位員工自覺樹立起主人翁意識,，自己進行保持工作。
　　素養(yǎng),，在人們的俗語中又稱為“教養(yǎng)”,，旨在提高一線員工的道德素質(zhì)，培養(yǎng)起員工自己維護現(xiàn)場整潔、有序,、安全環(huán)境的良好習(xí)慣,。
　　“5S”管理理論從表面上看上去非常簡單，但是在每天的工作實施起來卻非常的艱難,，很多的員工不理解這樣做的好處,，因此，這樣的管理方式就可能會流于形式,，另外,，“5S”中的清潔與素養(yǎng)需要每一位現(xiàn)場員工都參與到其中，這需要一個長期的熏陶培養(yǎng)的過程,。 　?。ǘ┕ば蛄鞒虄?yōu)化
　　為了能夠設(shè)計出最經(jīng)濟合理的工藝產(chǎn)品，盡量的減少和消除附加值低的工藝內(nèi)容和程序,，必須在對生產(chǎn)現(xiàn)場進行宏觀的分析基礎(chǔ)之上,，對工序流程進行深度的優(yōu)化，縮短加工路線和制造周期,。
　　優(yōu)化工序程序就是為了解決上述問題而研發(fā)的,，它是根據(jù)經(jīng)濟原則對零件的作業(yè)流程進行分析、改進,、優(yōu)化組合的研究過程,。在進行程序分析時可以根據(jù)ESCRI原則和動作經(jīng)濟原則，用5W2H提問的方法對每個工序進行分析,。
　?。ㄈ┰O(shè)備布局優(yōu)化
　　設(shè)備的布局優(yōu)化在現(xiàn)場改善活動中起著至關(guān)重要的作用，因為它直接影響著現(xiàn)場的生產(chǎn)能力的發(fā)揮以及生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本的節(jié)約,。在制造企業(yè)中,，設(shè)備的布局通常分為邏輯布局和物理布局，所謂的邏輯布局是指各制造系統(tǒng)的任務(wù)分配方式,，包括資源的規(guī)劃和負荷的平衡等，而物理布局則是指制造設(shè)備應(yīng)在現(xiàn)場中所處的位置,，本文所說的設(shè)備布局優(yōu)化也是指設(shè)備的物理布局,。當下比較成熟使用的布局類型有單行布局、多行布局,、U行布局和環(huán)形布局等等,，這些布局都具有不同的優(yōu)勢特點，但是這些布局都具有共同的約束條件：設(shè)備不可重疊,、不可超負荷工作,、設(shè)備之間滿足最小距離等。在實際優(yōu)化時，當下也采用比較成熟的啟發(fā)式算法和遺傳算法,。
　　三,、結(jié)束語
　　要提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，不斷的滿足客戶日益增長的需求,，就當下的發(fā)展狀況而言,，就必須采用精益生產(chǎn)的相關(guān)理論對于現(xiàn)場管理做出適當?shù)母纳拼胧＞嫔a(chǎn)的現(xiàn)場改善方法體系不僅可以使得生產(chǎn)人員,、生產(chǎn)設(shè)備,、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)環(huán)境,、生產(chǎn)方式等各種生產(chǎn)要素得到整體的優(yōu)化整合,，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，而且可以培養(yǎng)工作人員的操作能力和創(chuàng)新能力,，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,。