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段取交換
段取交換(時間)(段交換(時間)) Set-Up (Time)
段取交換作業(yè)分為三個作業(yè)。外段?。翰恍枰Ｖ箼C械也可進行段取作業(yè),。內(nèi)段取：需要停止機械才能進行的段取作業(yè)。調(diào)整：段取交換后,，為了 品質(zhì)精度確保和事故處理而停止機械進行的作業(yè)..
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精益生產(chǎn)詞匯：一人多機與一人多工程
一人多工程Multi-Process Handling,，按工程順序排列的機械設備的各個作業(yè)由一個技工按照節(jié)拍時間進行。也叫縱持,。一人多機 Multi-Machine Handling部品加工時,，機械設備的配置從工程、機械設備的類似性配置同種..
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精益生產(chǎn)詞匯：生產(chǎn)周期
生產(chǎn)周期 Production Lead Time,，工場受注后到制品出荷的時間,。Ａ：該製品的生産指示情報的滯留時間Ｂ：該製品的材料仕掛到完成的時間(加工時間＋停滯時間)Ｃ：從做出該製品的第一個(臺)完成品到完成后工程領取數(shù)的完成品的時間(搬..
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精益生產(chǎn)詞匯：少人化、省人化與省力化
1,、少人化 Flexible Manpower Line
根據(jù)需要的生產(chǎn)數(shù)量,，不會降低生產(chǎn)性，作出可以幾人就可生產(chǎn)的拉線,，就叫做少人化,。 即使有生產(chǎn)的增減，以此比例也不用增減作業(yè)人數(shù),，一定數(shù)量的作業(yè)員固定在一拉線上叫做定員制拉線,。 2、省..
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精益生產(chǎn)：自動化
自動化 (人的因素的自動化）Jidoka
豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱之一,。 機械設備異常,、品質(zhì)異常、作業(yè)遲緩等異常發(fā)生時,，機械設備能自己檢出并可自動停止,，或者作業(yè)員按下停止開關，讓拉線停止的做法,。 因此為了在消除不良流出的同時也能明確知道異常..
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精益生產(chǎn)：作業(yè)標準
作業(yè)標準 Operation Standards,，現(xiàn)場正確運用標準作業(yè)，以工程圖,、品質(zhì)檢查標準、ＱＣ工程表,、安全標準為基礎,，可以確保質(zhì)?量?成本?安全的各作業(yè)的方法和條件進行標準化的總稱。,、有代表性的：作業(yè)要領書?作業(yè)指導書?品質(zhì)檢查要領書..
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精益生產(chǎn)：節(jié)拍時間,、周期時間、作業(yè)順序
節(jié)拍時間 Actual Tact-Time
節(jié)拍時間相對于用定時生產(chǎn)計算,，運用上有時不得不用定時以外的時間來設定節(jié)拍,。?周期時間 Cycle Time，每個作業(yè)員按擔任工程的作業(yè)順序進行一輪所需要的時間。作業(yè)順序 Working Sequ..
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精益生產(chǎn)－5why分析法
所謂5why分析法,，又稱"5問法",，也就是對一個問題點連續(xù)以5個"為什么"來自問，以追究其根本原因,。雖為5個為什么,，但使用時不限定只做"5次為什么的探討"，主要是必須找到根本原因為止,，有時可能只要幾次,，有時也許要十幾次，如古話所言:打破砂鍋..
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精益生產(chǎn)詞匯：可動率與稼動率
可動率 Operational Availability,，當設備運轉(zhuǎn)時（看板來時）,，能正常運轉(zhuǎn)的概率。 相當于設備和保養(yǎng)所具有的信頼性,。通常100％是理想的,。稼動率 Rate of Operation，是指在后工程加工需求量（與銷售相連的）..
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精益生產(chǎn)詞匯：改善Kaizen
改善 Kaizen,，找出人（勞力）,、物（材料使用量及材料?製品在庫）、設備或生產(chǎn)結構等相關的浪費（所在之處都有）,，想辦法盡可能不要產(chǎn)生費用,，迅速地一個一個排除的一連串活動。 人工作業(yè)的改善,，比起設備改善,，還是優(yōu)先進行作業(yè)改善。 另外,、改善并..
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